ГОСТ Р 51162-98
5.22 Арматура из пластмассы или керамики не должна иметь трещин, сколов, остатков грата,
вздутий, усадочных раковин и инородных включений.
5.23 Арматура из древесины должна быть без сучков, трещин, грибковых поражений, заболон-
иой гнили.
Поверхность должна быть шлифованной и покрыта лаком по ГОСТ 4976, ГОСТ 5470 или
другими лаками, разрешенными Госсанэпиднадзором России.
Внешний вид лакового покрытия должен быть не ниже V класса по ГОСТ 9.032.
5.24 Кастрюля-скороварка и сковорода-скорожаркадолжны выпускаться с рабочим клапаном,
рассчитанным на избыточное давление (9.8 х (О4! 0,98х I04) Па (1,0±0,1) кгс/см2.
Каждая кастрюля-скороварка, сковорода-скорожарка и кофеварка должны иметь предохрани
тельное устройство, срабатывающее при избыточном давлении (14,75 х I04! 0.9К х 104) 11а
(1.5 ± 0,1) кгс/см2.
5.25 Посуда должна быть водонепроницаемой. При наполнении водой посуда не должна
давать течи.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Посуду принимают партиями. Партией считают количество изделий одного типоразмера
и вида обработки или покрытия поверхности, изготовленных при неизменном технологическом
режиме. Каждая партия, оттружаемая потребителю, сопровождается документом о качестве, содер
жащим:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак:
- наименование изделия;
- количество изделий в партии;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии изделий требованиям
настоящего стандарта:
- обозначение настоящего стандарта;
- клеймо отдела технического контроля.
6.2 Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта изготовитель про
водит приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.3 При проведении приемо-сдаточных испытаний проверяют:
- внешний вид, комплектность, качествосборки и отделки посуды, адля касгрюль-скороварок,
сковородок-скорожарок и кофеварок дополнительно срабатывание рабочих клапанов и предохра
нительных устройств (без тепловых вставок) — 100 % изделий;
- прочность крепления арматуры к корпусу, надежность соединения съемных ручек, устойчи
вость изделия, допускаемое отклонение покрытия 1 % изделий от партии, но не менее 5 шт.
6.4 При проведении периодических испытаний проверяют вместимость, размеры, симметрич ность
расположения арматуры, зазор между корпусом и крышкой, шероховатость обработанной
поверхности, размеры раковин и неметаллических включений, термическую стойкость, механи
ческую прочность и химическую стойкость, качество лаковых покрытий (5.23), отсутствие течи
в посуде —5 % изделий от партии, но не менее 5 шт. Проверку проводят не реже одного раза в год.
Для проверки наличия вредных примесей свинца, мышьяка, мели, цинка и бора (для посуды
с крышками с эмалевыми покрытиями) в 2 %-ной уксусно-кислой вытяжке из посуды не реже одного
раза в квартал отбирают 0,5 % изделий от контролируемой партии, но не менее 5 шт.
6.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия посуды требова
ниям настоящего стандарта.
Для контрольной проверки отбирают 1% изделий от партии, но не менее 10 шт.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испы
тания удвоенного количества образцов, взятых из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю
партию.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Внешний вид. качество сборки и отделки посуды проверяют визуально путем сравнения с
образцом-эталоном.
7.2 Вместимость посуды проверяют наполнением ее водой комнатной температуры с помошыо
мерной посуды по ГОСТ 1770 или другой калиброванной емкости.
13