ГОСТ Р 54557—2011
Окончание таблицы 3
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общая
продолжительность.
мин
Перемешивают смесь
1
1
Поднимают затвор, добавляют технический углерод, очищают горловину
и опускают затвор
1
2
Перемешивают смесь, при необходимости поднимая на короткое время
затвор для добавления просыпавшихся ингредиентов
3
5
6.3.3.2 Немедленно пропускают выгруженную из микросмесителя смесь дважды на вальцах при
температуре поверхности валков (50 ± 5) °С и зазоре между валками 0,5 мм. затем два раза при зазоре 3
мм для отвода тепла. Для улучшения распределения ингредиентов пропускают смесь на вальцах
шесть раз рулоном перпендикулярно поверхности валков при зазоре между валками 0.8 мм.
6.3.3.3 Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения
более чем на 0.5 %, смесь бракуют.
6.3.3.4 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ
ности к переработке в соответствии с ГОСТР 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соот
ветствии с ГОСТ Р 54547 или [2].
6.3.3.5 Если требуется определить упругопрочностные показатели вулканизатов при растяжении,
смесь листуют на вальцахдо получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в
соответствии с ГОСТ Р 54554.
6.4 Мотод С — Смешение в закрытом резиносмосителе типа Бенбери
6.4.1 Общие требования к процедуре смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
6.4.2 Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе приведена в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе
Операция смешения
Продопжитель-
масть, мни
Общая
продолжительность,
мин
Устанавливают температуру резиносмесителя. позволяющую достигнуть
условий выгрузки, описанных ниже. Закрывают разгрузочное отверстие,
включают ротор с угловой скоростью 8.1 рад/с и поднимают затвор
0,0
0.0
Загружают 50 % каучука, весь оксид цинка, технический углерод, стеари
новую кислоту, затем оставшуюся часть каучука. Опускают затвор
0.5
0.5
Перемешивают смесь
3.0
3.5
Поднимают затвор и очищают бункер смесителя и поверхность затвора.
Опускают затвор
0.5
4.0
Выгружают резиновую смесь при достижении температуры 170 аС ипи по
истечении 6 мин. в зависимости от того, что произойдет раньше
2.0
6.0
6.4.2.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 4 проверяют и записывают массу
смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0.5 %. смесь бракуют.
6.4.2.2 Немедленно пропускают смесь три раза на вальцах при температуре поверхности валков
(40 ± 5) еС и зазоре между валками 6.0 мм.
6.4.2.3 Выдерживают смесь 1—24 ч.
6.4.3 Завершающая стадия смешения в закрытом резиносмесителе приведена в таблице 5.
4