ГОСТ Р 54548—2011
Окончание таблицы 5
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общая Продолжи
тельность. МИН
Добавляют ускоритель вулканизации TBBS. не допуская потерь. Очища
ют поддон вальцов и вводят просыпавшийся ускоритель вулканизации в
смесь. После того как весь ускоритель войдет в смесь, подрезают смесь три
раза на 3/4 валка с каждой стороны
3
22
3
25
2
27
Добавляют серу, включая просыпавшуюся на поддон вальцов. Подреза
ют смесь один раз на 3/4 валка с каждой стороны
Срезают смесь с валков. Устанавливают зазор между валками 0.8 мм и
шесть раз пропускают смесь рулоном перпендикулярно поверхности валков
Устанавливают такой зазор между валками, чтобы минимальная толщи
на пластины была 6 мм. и пропускают смесь через вальцы четыре раза, каж
дый раз складывая ее вдвое
1
28
6.4.2.2 Вырезают из смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ
ностикпереработкевсоответствии с ГОСТР 54552или [ 1] и вулканизационныххарактеристиквсоответ
ствии с [2] или ГОСТР54547.
6.4.2.3 Если требуется определить упругопрочностные свойства вулкаииэатов при растяжении,
смесь листуют на вальцахдо получения пластин толщиной приблизительно 2.2 мм и кондиционируют в
соответствии с ГОСТР 54554.
6.5 Метод D — Смешение в закрытом микросмесителе
6.5.1 Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54554. В процессе смешения
поддерживают температуру головки закрытого микросмесителя (60 ± 3) °С и угловую скорость ротора
6,3—6.6 рад/с.
6.5.2 Готовят каучук к смешению, пропуская его через вальцы один раз при температуре
(60
1
5) °С и зазоре между валками, обеспечивающем получение листа толщиной приблизительно
0,5 мм. При необходимости разрезают полученный лист на полоски шириной примерно 25 мм.
6.5.3 Смешение в закрытом микросмесителе — в соответствиис таблицей 6.
6.5.3.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 6 выключают мотор, поднимают
затвор, снимаютсмесительную камеруи выгружаютсмесь. При необходимости записывают максималь
ную температурусмеси.
6.5.3.2 Выгруженную из закрытого микросмесителя смесь немедленно дважды пропускают через
вальцы при температуре (70 ± 5) “С изазоре между валками 0,5 мм. затем два раза при зазоре 3 ммдля
отвода тепла. Для улучшения распределения ингредиентов пропускают смесь через вальцы рулоном
перпендикулярно поверхности валков шесть разпри зазоре междувалками0.8 мм.
Т а б л и ц а 6 — Смешение в закрытом микросмесителе (метод О)
Операция смешения
Продолжитель
ность, мин
Общая продолжи-
тсльность, мни
Загружают полоски каучука в смесительную камеру, опускают затвор и
включают таймер
0.0
0.0
Пластицируют каучук
0.5
0.5
Поднимают затвор и аккуратно, избегая потерь, добавляют предвари
тельно смешанные оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и TBBS
1.0
1.5
Вводят технический углерод, очищают загрузочное отверстие и опуска
ют затвор
1.0
2.5
Перемешивают смесь, поднимая, если необходимо, затвор на короткое
время во избежание потерь ингредиентов
6.5
9.0
6.5.3.3Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения
болеечем на 0.5 %, бракуют смесь.
5