ГОСТ Р 54548—2011
6.2Метод А — Двухстадийноо смешение в закрытом резиносмесителе
6.2.1 Общие требования к режимусмешения приведены в ГОСТР 54554.
6.2.2 Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе для методов А и В — в соответ
ствии стаблицей 2.
Т а б л и ц а 2 — Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе (метод А)
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общая продолжи
тельность. мин
Устанавливают температуру закрытого резиносмесителя. позволяющую
достигнуть условий выгрузки, описанных ниже. Закрывают разгрузочное от
верстие, включают ротор с угловой скоростью вращения 8,1 рад>с и подни
мают затвор
0.0
0.0
Загружают 50 % каучука, весь оксид цинка, технический углерод, стеари
новую кислоту, затем оставшуюся часть каучука. Опускают затвор
0.5
0.5
Перемешивают смесь
3.0
3.5
Поднимают затвор и очищают бункер смесителя и поверхность затвора.
Опускают затвор
0.5
4.0
Выгружают резиновую смесь при достижении температуры 170 °С или по
истечении 6 мин. в зависимости от того, что будет достигнуто раньше
2.0
6.0
6.2.2.1 Послесмешенияв соответствиис таблицей2 взвешиваюти записываютмассусмеси. Если
она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесьбракуют.
6.2.2.2 Немедленно пропускают смесь три раза на вальцах при температуре поверхности валков
(40 ± 5) °С изазоре между валками 6.0 мм.
6.2.2.3 Выдерживаютсмесь 1—24 ч.
6.2.3 Завершающаястадия смешения в закрытом резиносмесителе (методА) — всоответствиис
таблицей 3.
Т а б л и ц а 3 — Завершающая стадия смешения в закрытом резиносмесителе (метод А)
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общая продолжи
тельность. мин
Охлаждают закрытый резиносмеситель до температуры (40 ± 5) ’С пода
чей охлаждающей воды на роторы. Включают роторы с угловой скоростью
8.0 радГс и поднимают затвор
0.0
0.0
Заворачивают всю серу и TBBS в 50 % смеси и загружают в закрытый ре
зиносмеситель. Добавляют оставшуюся часть смеси. Опускают затвор
0.5
0.5
Перемешивают смесь до достижения температуры (110 г 5 )‘ С или по
истечении 3 мин общего времени. Выгружают смесь
2.5
3.0
Пропускают смесь шесть раз рулоном перпендикулярно поверхности
валков при зазоре между валками 0.8 мм и температуре поверхности валкое
(40 ± 5) *С
2.0
5.0
Устанавливают такой зазор между валками, чтобы получить толщину
смеси не менее 6 мм. и пропускают смесь через вальцы четыре раза, каждый
раз складывая ее вдвое
1.0
6.0
6.2.3.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 3 проверяют и записывают массу
смеси. Если онаотличается оттеоретического значения более чем на0.5 %. бракуютсмесь.
6.2.3.2 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ
ностикпереработке всоответствии с ГОСТР 54552или(Т]и вулканизационныххарактеристиквсоответ
ствии с [2] или ГОСТР54547.
6.2.3.3 Если требуется определить упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении,
смесь листуют до получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответ
ствии сГОСТР 54554.
3