ГОСТ Р 54555—2011
Окончание таблицы 3
Операция смешения
Продолжитсль-
кость, мин
Общее время,
мин
Устанавливают зазор между валками 0.8 мм и пропускают свернутую ру
лоном смесь перпендикулярно поверхности валков шесть раз228
Увеличивают зазор между валками для получения минимальной толщи
ны смеси 6 мм и пропускают смесь четыре раза через зазор между валками,
каждый раз складывая ее вдвое129
П р и м е ч а н и я
1 Ингредиенты вводят в смесь с постоянной скоростью по всей длине валка.
2 Смесь не подрезают, если на поверхности валков или в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в
смесь.
3 Все ингредиенты, просыпавшиеся через валки, следует возвращать в смесь.
7.2.3.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 3 проверяют и записывают массу
смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %. смесь бракуют.
7.2.3.2 Отрезают образцы от смеси для определения вязкости и способности к переработке в со
ответствии с методами испытания по ГОСТР 54552и [2], а также вулканизационныххарактеристик в со
ответствии с методами испытания по (3] и ГОСТР 54547.
7.2.3.3 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении листуют смесь до толщины
около 2.2 мм и кондиционируют ее в соответствии с ГОСТ Р 54554.
7.3Метод В — Смешение в закрытом микросмесителе
7.3.1 Общие требования к процедуре смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
Смесь готовят при температуре головки смесителя (60 ± 3) °С и угловой скорости вращения не-
нагруженного ротора 6,3—6.6 рад/с.
7.3.2 Подготавливают каучук, пропуская его один раз через вальцы при температуре поверхности
валков (50 —5) °С и зазоре между валками 0,5 мм. При необходимости разрезают полученный лист на
полосы шириной около 25 мм.
7.3.3 Режим смешения в закрытом микросмесителе приведен в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Смешение а закрытом микросмесителе
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общее время,
мин
Загружают в смесительную камеру полоски каучука, опускают затвор и
включают таймер
0.0
0.0
Перемешивают
1,0
1.0
Поднимают затвор и добавляют предварительно смешанные оксид цин
ка. серу, стеариновую кислоту и TBBS, не допуская потерь ингредиентов. За
тем добавляют технический углерод. Чистят отверстие и опускают затвор
1.0
2.0
Перемешивают
7.0
9.0
7.3.3.1 После приготовлениясмеси в соответствии с таблицей4 выключают мотор, поднимают за
твор, снимают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максималь
ную зарегистрированную температуру смеси.
7.3.3.2 Смесь из смесителя сразу же пропускают сначала дважды на вальцах при температуре
(50
i
5) °С и зазоре между валками 0.5 мм, а затем дважды при зазоре, равном 3 мм, для отвода тепла.
Для улучшения распределения ингредиентов пропускают свернутую рулоном смесь перпендикулярно
поверхности валков шесть раз при зазоре между валками 0.8 мм.
5