ГОСТ Р 54555—2011
7.3.3.3 Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения
более чем на 0.5 %. смесь бракуют.
7.3.3.4 Отрезают от смеси образцы для определения вязкости, способности смеси к переработке
в соответствии с ГО С Т Р 54552 или [2] и вулканизационных характеристик в соответствии с [3] или
ГО С Т Р 54547.
7.3.3.5 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листую т до толщины
около 2.2 мм и кондиционируют в соответствии с ГО С Т Р 54554.
7.4 Метод С — Смешение в закрытом резиносмесителе
7.4.1 О бщ ие требования к процедуре смеш ения приведены в ГО С Т Р 54554.
7.4.2 Начальная стадия смеш ения приведена в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общее время,
мин
Регулируют температуру закрытого резиносмесителя для достижения
условий выгрузки смеси, приведенных ниже. Закрывают разгрузочное от
верстие. включают ротор с угловой скоростью 8,1 рад/с и поднимают затвор
0.5
0.5
Загружают 50 % необходимого количества каучука, весь оксид цинка,
технический углерод, стеариновую кислоту, а затем оставшуюся половину
каучука.Опускают затвор
3.0
3.5
Перемешивают смесь
0.5
4.0
Поднимают затвор и очищают бункер смесителя и поверхность затвора.
Опускают затвор
2.0
6.0
Перемешивают смесь до достижения температуры 170 “С или общего
времени смешения 6 мин. в зависимости от того, что наступит раньше. Вы
гружают смесь
2.0
6.0
7.4.3
Заверш ающ ая стадия смешения в закрытом резиносмесителе приведена в таблице 6.
Т а б л и ц а
6 — Завершающая стадия смешения в закрытом резиносмесителе
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общее время,
мин
Снижают температуру закрытого резиносмесителя до (40 ± 5) ‘ С отклю
чением пара и подачей охлаждающей воды на роторы. Включают роторы с
угловой скоростью 8,1 рад/с и поднимают затвор
0.0
0.0
Заворачивают всю серу и ускоритель в половину смеси и загружают в за
крытый резиносмеситель. Добавляют оставшуюся часть смеси. Опускают
затвор
5.0
5.0
Перемешивают смесь до достижения температуры (110 ±5) *С или об
щего времени смешения 3 мин. в зависимости от того, что наступит раньше.
Выгружают смесь
2.5
3.0
Пропускают свернутую рулоном смесь перпендикулярно поверхности
валков шесть раз при температуре поверхности валков (40 ± 5) ‘С и зазоре
между валками 0.8 мм
2.0
5.0
Увеличивают зазор для получения минимальной толщины листа 6 мм и
пропускают смесь четыре раза, складывая ее каждый раз вдвое
1.0
6.0
7.4.3.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 6 проверяют и записывают массу
смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0.5 %. смесь бракуют.
6