ГОСТ Р 54555—2011
7.4.3.2 Отрезают образцы для определения вязкости и способности смеси к ее переработке в со
ответствии с ГОСТ Р 54552 или [2] и вулканизационных характеристик в соответствии с [3] или
ГОСТ Р 54547.
7.4.3.3 Для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении смесь листу
ют до толщины около 2.2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
8 Проведение испытания
8.1 Для определения упругопрочностных свойств готовят вулканизованные пластины в соот
ветствии с ГОСТ Р 54554.
8.1.1 Рекомендуемыми стандартными режимами вулканизации смесей, полученных на вальцах,
являются 25. 35. 50 мин при температуре 145 еС. Рекомендуемое стандартное время вулканизациидля
смесей, приготовленных в закрытых микросмесителях. — 35 мин при температуре 145 °С.
8.1.2 Вулканизованныепластины кондиционируют при температуре (23 • 3) °С в течение 16—96ч.
П р и м е ч а н и е — В производственных условиях может возникнуть необходимость проведения испыта
ний через 1—6 ч после вулканизации, при этом могут быть получены несколько отличающиеся результаты.
8.1.3 Готовят образцы для испытания и определяют упругопрочностные свойства вулканизатов
при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 54553.
8.2Вместо определения вулканизационных характеристик путем измерения упругопрочностных
свойств вулканизатов при растяжении можно определять вулканизационные характеристики резиновой
смеси в соответствии с методами испытаний по (3) или ГОСТ Р 54547. Эти методы дают несопостави
мые результаты.
8.2.1 Рекомендуемыми условиями испытания по [3] являются:
- частота колебаний — 1,67 Гц;
- амплитуда колебаний — Г:
- температура полуформ — 160 °С;
- время испытания — 30 мин. без предварительного нагревания.
Измеряют показатели согласно ГОСТ 12535 при следующих условиях испытаний:
- частота колебаний — (1.7 *.0.1) Гц;
- амплитуда колебаний — (1.00 ± 0.02)а;
- чувствительность должна обеспечивать не монве 75 % полного смещения:
- температура полуформ — (160.0 ± 0.1) °С:
• время предварительного прогрева — не прогревают, если применяют малый ротор: 1 мин.
если применяют большойротор.
Рекомендуемыми условиями испытания по ГОСТ Р 54547 являются:
- частота колебаний — 1,67 Гц;
- амплитуда колебаний — 0.5е;
- температура полуформ — 160 °С;
- время испытания — 30 мин. без предварительного нагревания.
Отклонения условий испытания от заданных определяются методами испытания.
8.2.2 Рекомендуемые стандартные параметры испытания: Мс, Мн. 141,Г50.Г90.
9 Прецизионность и систематическая погрешность
9.1Настоящий раздел подготовлен в соответствии с [4]. Термины и другие пояснения по испыта
ниям и статистике приведены в [4].
П р и м е ч а н и е — В нестоящем стандарте использована терминология в области прецизионности,
соответствующая ГОСТ Р ИСО 5725-1.
Сведения, представленные в настоящем разделе, дают оценку прецизионности методов испыта
ния каучуков, использованных в конкретной программе можлабораторных испытаний, описанной ниже.
Параметры прецизионности не следуетиспользоватьдля проведения приемочных или браковочных ис
пытаний любых групп материалов без документов, подтверждающих их применимость к данным мате
риалам. и без протоколов испытаний материалов с применением данного метода.
7