ГОСТ Р 54556—2011
Т а б л и ц а 5 — Завершающая стадия смешения в закрытом смесителе
Операциясмешения
Продолжи
тельность. мин
Общая продолжи
тельность. мин
Охлаждают реэиносмеситель до температуры (40 ± 5) *С отключением
пара и подачей охлаждающей воды на роторы. Включают роторы с угловой
скоростью 8.1 рад/с и поднимают затвор
0.0
0.0
Заворачивают всю серу и ускоритель в половину смеси и загружают вре-
зиносмеситель. Добавляют оставшуюся часть смеси. Опускают затвор
0.5
0.5
Перемешивают смесь до достижения температуры (110 г 5) ’С или обще
го времени смешения 3 мин. в зависимости от того, что произойдет раньше.
Выгружают смесь
2.5
3.0
Пропускают смесь шесть раз рулоном перпендикулярно поверхности
валков при зазоре между валками 0.8 мм и температуре поверхности валков
(40 г 5) °С
2.0
5.0
Увеличивают зазор между валками, чтобы минимальная толщина листа
составила 6 мм, и пропускают смесь на вальцах четыре раза, каждый раз
складывая ее вдвое
1.0
6.0
6.4.3.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 5 проверяют и записывают массу
смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0.5 %. смесь бракуют.
6.4.3.2 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ
ности к переработке в соответствии с
ГОСТ Р 54552
или (1] и вулканизационных характеристик в соот
ветствии с [2] или
ГОСТ Р 54547.
6.4.3.3 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листуют до толщины
приблизительно 2.2 мм и кондиционируют в соответствии с
ГОСТ Р 54554.
7 Подготовка и испытания вулканизатов
7.1 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении готовят и вулканизуют пласти
ны для испытаний в соответствии с
ГОСТ Р 54554.
7.1.1 Рекомендованное стандартное время вулканизации для смесей, приготовленных на валь
цах. составляет 20.40 и 60 мин при температуре 150 СС. Рекомендованное стандартное время вулкани
зации для смесей, приготовленных в закрытом микросмесителе, — 40 мин при температуре 150 °С.
П р и м е ч а н и е — Время вулканизации для смесей, приготовленных на вальцах, может быть также 25. 60
и 75 мин при температуре 145 °С и 50 мин при температуре 145 ‘С для смесей, приготовленных в закрытом микро
смесителе. Но при этом результаты испытаний могут не совпадать с результатами, полученными при
рекомендо ванном стандартном времени вулканизации.
7.1.2 Выдерживают вулканизованные пластины 16— 96 ч при температуре (23
±
2) °С.
П р и м е ч а н и е — При контроле качества производства резин может потребоваться проведение испыта
ний в пределах от 1до 6 ч. При этом могут быть получены разные результаты.
7.1.3 Готовят образцы для испытаний и определяют упругопрочностные свойства при растяжении
в соответствии с
ГОСТ Р 54553.
7.2Вместо определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно опре
делять вулканизационные характеристики резиновой смеси в соответствии с методами испытаний по
ГОСТ Р 54547
или [2]. Эти методы дают несопоставимые результаты.
7.2.1Рекомендуемые условия испытаний по [2] следующие: частота колебаний — 1,67 Гц; ампли
туда колебаний — 1е: температура полуформ — 160 вС: продолжительность испытания — 30 мин, без
предварительного нагревания. Рекомендуемые условия испытаний по
ГОСТ Р 54547:
частота колеба
ний — 1,67 Гц. амплитуда колебаний — 0,5 °С; температура полуформ — 160 аС; продолжительность
испытания — 30 мин. без предварительного нагревания. Допуски на условия испытания определяются
методами испытаний.
5