ГОСТ Р 54556—2011
Окончание таблицы 3
Операция смешения
Продолжи
тельность.
Н И И
Общее время.
У И И
Пластицируют каучук
1 . 0
1.0
Поднимают затвор и добавляют, избегая потерь, предварительно сме
шанные оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и TBBS. Затем добавляют
технический углерод. Очищают отверстие и опускают затвор
1.0
2.0
Перемешивают смесь, при необходимости поднимая на мгновение за
твор для добавления просыпавшихся ингредиентов
7.0
9.0
6.3.3.2 Выгруженную из микросмесителя смесь немедленно пропускают два раза на вальцах при
температуре поверхности валков (50 i 5) °С и зазоре между валками 0.5 мм, затем два раза при зазоре 3
мм для отвода тепла. Для улучшения распределения ингредиентов пропускают свернутую рулоном
смесь перпендикулярно поверхности валков при зазоре между валками 0.8 мм.
6.3.3.3 Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения
более чем на 0.5 %. смесь бракуют.
6.3.3.4 Отрезают от смеси образцы для определения вязкости смеси и ее способности к перера
ботке в соответствии с
ГОСТР 54552
или [1] и вулканизационных характеристик в соответствии с [2] или
ГОСТ Р 54547.
6.3.3.5 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листуют до толщины
приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с
ГОСТР 54554.
6.4 Смешение в закрытом резиносмесителе
6.4.1 Общие требования к процедуре смешения изложены в
ГОСТ Р 54554.
6.4.2 Начальная стадия смешения приведена в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе
Операция смешения
Продолжи
тельность. мни
Общее время,
У И И
Регулируют температуру закрытого смесителя для достижения условий
выгрузки, приведенных ниже. Закрывают разгрузочное отверстие, включают
ротор с угловой скоростью 8.1 рад/с и поднимают затвор
0.0
0.0
Загружают 50 % необходимого количества каучука, весь оксид цинка, тех
нический углерод, стеариновую кислоту, а затем оставшуюся часть каучука.
Опускают затвор
0.5
0.S
Перемешивают смесь
3.0
3.5
Поднимают затвор, очищают бункер смесителя и поверхность затвора.
Опускают затвор
0.5
4.0
Выгружают резиновую смесь при достижении температуры 170 "С или по
истечении 6 мин. в зависимости от того, что будет достигнуто раньше
2.0
6.0
6.4.2.1 После приготовления смеси в соответствии с таблицей 4 проверяют и записывают массу
смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %. смесь бракуют.
6.4.2.2 Немедленно пропускают смесь три раза на вальцах при температуре поверхности валков
(40 ± 5) вС и зазоре между валками 6.0 мм.
6.4.2.3 Выдерживают смесь 1— 24 ч.
6.4.3 Завершающая стадия смешения приведена в таблице 5.
4