ГОСТ 31610.0—2012
Для материалов, у которых прочность при ударном изгибе не может быть измерена до облучения,
поскольку никаких разрушений не возникало, допускается разрушение не более трех подвергшихся об
лучению образцов.
26.11 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов
Оболочки и части оболочек из неметаллических материалов должны быть представлены для ис
пытания на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масла и смазочных материалов:
- гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах.
Испытания должны проводиться на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить
попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:
- два образца должны выдерживаться (24 ± 2) ч в масле № 2 в соответствии с приложением «Жид
кости для погружения» ISO 1817 [26] (ГОСТ 9.030) при температуре (50 ± 2) вС:
-два других образца должны выдерживаться (24 ± 2) ч в негорючей гидравлической жидкости,
предназначенной для работы при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С. представляющей собой
водный раствор полимера в 35 % воды при температуре (50 ± 2) °С.
В конце испытаний упомянутые образцы оболочек следует вынуть из ванны с жидкостью, тща
тельно вытереть и выдержать в течение (24 ± 2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый об
разец оболочки должен подвергнуться испытаниям согласно 26.4.
Если хотя бы один из образцов оболочки не выдержал такие испытания после воздействия одного
или более химических агентов, оболочка должна маркироваться знаком X, чтобы указать на специаль
ные условия для обеспечения безопасности в соответствии с 29.2. перечисление i), то есть исключить
воздействие специфических химических агентов при эксплуатации оборудования.
26.12 Проверка целостности заземления
Материал, из которого изготовлена оболочка, может испытываться как целая оболочка, часть обо
лочки или как образец материала оболочки при условии, что соответствующие критические размеры
образца такие же. как у оболочки.
Кабельный ввод должен быть представлен в виде испытательного стержня номинальным диаме
тром 20 мм. изготовленным из латуни (CuZn39Pb3 или CuZn38Pb4), с метрической резьбой ISO(ГОСТ)
с полем допуска 6д и шагом 1.5 мм в соответствии с IEC 60423 [27]. Длина испытательного стержня
должна быть такой, чтобы по меньшей мере один полный виток резьбы оставался свободным с
каждого конца в собранном виде, как показано на рисунке 4.
При проведении испытания должны использоваться полные пластины заземления или части пла
стин. которые будут устанавливаться на оболочке.
Отверстие с гарантированным зазором в испытуемых образцах должно иметь диаметр от 22 до
23 мм. а метод сборки должен обеспечить отсутствие прямого контакта винтовой резьбы испытательно
го стержня с внутренней стороной отверстия.
Зажимные гайки должны быть изготовлены из латуни (CuZn39Pb3 или CuZn38Pb4) и снабжены
метрической резьбой по ISO (ГОСТ) с полем допуска 6Н и шагом 1.5 мм в соответствии с IEC 60423 [27].
Номинальная толщина гаек должна быть 3 мм.
Компоненты должны быть собраны, как показано на рисунке 4. Крутящий момент, приложенный к
каждой паре гаек по очереди, должен составить 10 Н • м (± 10 %).
Отверстие в стенке (части стенки или в испытательном образце) может быть простым сквозным
или с резьбой, соответствующей резьбе на испытательном стержне.
После сборки испытательный образец необходимо выдержать в условиях, установленных для ис
пытаний на теплостойкость согласно 26.8.
Затем его необходимо выдержать еще 14 сут в сушильном шкафу при температуре 80 °С.
По завершении этой процедуры необходимо рассчитать сопротивление между пластинами зазем
ления или частями пластин заземления, пропустив постоянный ток от 10 до 20 А между этими пласти
нами и измерив падение напряжения между ними.
Неметаллический материал, испытанный таким способом, считают пригодным для применения,
если сопротивление между пластинами заземления или частями пластин не превышает 5 • 10’3 Ом.
32