ГОСТ 31610.0—2012
испытание проводят в самых жестких условиях при наиболее неблагоприятных отклонениях питающего
напряжения от 90 % до 110 % номинального напряжения электрооборудования, если изготовитель не
подтвердит, что другие стандарты предписывают иные отклонения для аналогичного электрооборудо
вания общего назначения.
Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать:
- для электрооборудования группы I — значений, приведенных в 5.3.2.1;
- для электрооборудования группы II при контрольных испытаниях по определению максимальной
температуры поверхности — температуру или температурный класс, промаркированные на электро
оборудовании:
-для электрооборудования группы II при типовых испытаниях по определению максимальной
температуры поверхности — температуру или температурный класс, указанные в маркировке, умень
шенные на 5 К для температурных классов Тб. Т5. Т4 и ТЗ (или температуру, приведенную в маркиров ке.
до 200 °С) и на 10 К для температурных классов Т2 и Т1 (или температуру, указанную в маркировке, свыше
200 °С).
Результат должен корректироваться с учетом максимальной температуры окружающей среды,
приведенной в технической характеристике.
Измерение температуры поверхности, когда это предписывается настоящим стандартом и стан
дартами на взрывозащиту конкретных видов, должно проводиться в спокойном состоянии окружающего
воздуха, а само электрооборудование при этом устанавливают в свое нормальное рабочее положение.
Для электрооборудования, которое в обычных условиях может использоваться в любых положе ниях.
температуру определяютдля каждого положения, и в расчет принимают самую высокую темпера туру.
Если температура измерялась только для определенных положений, это должно быть указано в
протоколе испытаний, а электрооборудование должно маркироваться знаком X или иметь соответству
ющую табличку (29.2 i).
Измерительные приборы (термометры, термопары и др.) и соединительные провода должны
выбираться таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики
электрооборудования.
Конечную температуру считают установившейся, когда скорость возрастания температуры не
превышает 2 К/ч. Испытательная организация должна также определить температуру в наиболее горя
чей точке оболочки или части оболочки из немоталлических материалов (см. 7.2).
26.5.2 Испытание на топловой удар
Стеклянные части светильников и смотровых окон электрооборудования должны выдерживать
без повреждения тепловой удар, вызываемый струей воды диаметром 1 мм и температурой (10 ± 5) °С,
направленной на части, нагретые до максимальной эксплуатационной температуры.
26.5.3 Испытание малых элементов на воспламенение взрывоопасных смесей
26.5.3.1 Общие положения
Испытание малых элементов на воспламенение взрывоопасной смеси проводят в соответствии
с 26.5.3.2 для подтверждения того, что эти элементы не могут явиться причиной воспламенения такой
смеси согласно 5.5. перечисление а).
26.5.3.2 Методика проведения испытания
Малые элементы должны быть испытаны в нормальном режиме или в условиях повреждений,
предписываемых стандартом на взрывозащиту конкретного вида, при которых поверхность нагревают
до максимальной температуры. Испытание необходимо продолжать до тех пор, пока не будет достиг
нуто тепловое равновесие между испытуемым малым элементом и окружающими частями или пока
температура испытуемого малого элемента не начнет снижаться. Если повреждение малого элемента
вызывает снижение температуры, испытания должны быть повторены пять раз на пяти дополнитель
ных образцах.
Если в нормальном или аварийном режимах работы, указанных в стандарте на взрывозащиту кон
кретного вида, температура более чем одного элемента превышает температурный класс электрообору
дования. испытания должны быть проведены со всеми такими малыми элементами при максимальных
значениях температуры. Испытуемый малый элемент может монтироваться в оборудовании, для которо го
он предназначен, при этом следует принять меры, чтобы испытательная взрывоопасная смесь была в
контакте с этим элементом. Испытание может быть проведено на модели, которая гарантирует объек
тивные результаты испытаний. Моделирование должно учитывать влияние других частей оборудования,
находящихся вблизи от испытуемого малого элемента, которые оказывают воздействие на температуру
смеси, и скорость ее потока около малого элемента в результате вентиляции и тепловых эффектов.
29