12
прочность, ухудшающих внешний вид привода. Не допускается исправление дефектов литых деталей, влияющих на их прочность и герметичность. Допускается исправление дефектов литья, влияющих только на внешний вид изделия с использованием технологий, обеспечивающих их долговечность в течение всего срока службы изделия.
5.11 Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771. При сварке стальных деталей должны применяться:
электроды Э46 по ГОСТ 9467 и ГОСТ 9466 - при ручной электродуговой сварке;
сварочная проволока марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246 - в среде углекислого газа.
Допускается применение других сварочных материалов, не ухудшающих качества сварных соединений.
Сварные швы должны иметь равномерную чешуйчатую поверхность, быть плотными и хорошо проваренными, без пористости, раковин и подтеков.
Поверхности свариваемых деталей шатуна должны быть предварительно механически обработаны.
Отклонения от прямолинейности деталей балансира, рамы, стойки, изготовленных из профильного проката, после сборки изделия должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 8240 для швеллеров, ГОСТ 8510 для уголков, ГОСТ 82 для листа.
5.12 Радиальное биение образующей цилиндрической поверхности головки балансира и отклонение плоскости качания головки балансира от продольной оси привода, приводящие к радиальному отклонению оси устьевого штока от оси скважины, не должно быть более значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Допуск предельных радиальных отклонений оси подвески устьевого штока
Тип и исполнение привода | Допуск, мм, при наибольшей длине хода, м |
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | >10 |
С механической трансмиссией балансирный | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 25 |
С механической трансмиссией безбалансирный | 1 |
С гидравлической трансмиссией | 0,2 |
5.13 Продольные оси кривошипов должны быть расположены в одной плоскости, проходящей через ось ведомого вала редуктора. Предельное отклонение любой из осей кривошипа от этой плоскости на длине наибольшего радиуса кривошипа не должно превышать:
длина хода, м: 0,6 - 1,0 - 1,5 - 2,5 - 3,5 - 5,5 - 8
отклонение, мм: 2,5 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7.
5.14 Шкивы, муфты и иные детали, вращающиеся с частотой более 100 мин-1, должны быть статически отбалансированы. Допускаемый дисбаланс - по ГОСТ 20889.
5.15 Требования к узлам и деталям гидравлических приводов
5.15.1 При изготовлении уплотнений для герметизации гидропривода следует использовать резину с рабочим температурным диапазоном, соответствующим условиям работы в климатической зоне ХЛ.
5.15.2 Параметр шероховатости рабочих поверхностей гидроцилиндров Ra должен быть 0,25 ... 0,20 мкм, штоков - 0,125 ... 0,100 мкм по ГОСТ 2789.
5.15.3 Внутренние поверхности деталей гидросистемы перед сборкой изделия должны быть протравлены, нейтрализованы и промыты в соответствии с рабочими чертежами.
5.15.4 Рабочие поверхности штоков гидравлических цилиндров должны иметь хромовое покрытие, соответствующее требованиям ГОСТ 9.306.
5.15.5 Отклонение на радиус гиба и сплющивание труб гидросистемы должны соответствовать ГОСТ 17380.
5.15.6 Приварка ниппелей и фланцев к трубам, а также сварка угольников и других деталей гидропривода должны производиться с помощью газовой или электродуговой