ГОСТ 31740-2012
23 Устойчивость сухого остатка к испарению (потере массы
при нагревании)
23.1 Проведение испытаний
Взвешивают представительную часть сухого остатка после выпаривания (см.
раздел 8) и помещают ее на 30 мин в сушильный шкаф с естественной циркуляцией
при температуре (270 ± 4) °С ((518 ± 4) °FJ. После охлаждения в эксикаторе пробу
снова взвешивают и рассчитывают потерю массы в процентах.
23.2 Расчеты
Потерю массы вычисляют по формуле
Ч = .^ х 1 0 0 ,(5)
где
V,
- потеря массы. %;
Rv
- масса сухого остатка после испарения, г;
Rd
- масса сухого остатка, полученного в соответствии с разделом 8. г.
23.3 Протокол испытаний
В протоколе записывают значение потери массы в процентах.
24 Растворимость сухого остатка в сероуглероде
24.1 Проведение испытаний
Вещество, растворимое в сероуглероде, определяют, используя представи
тельную часть, отобранную из сухого остатка после выпаривания (см. раздел 8) в
соответствии с ASTM D 4.
24.2 Протокол испытаний
В протоколе записывают массовую долю в сухом остатке вещества, раствори
мого в сероуглероде.
25 Стойкость к воздействию керосина
25.1 Аппаратура
25.1.1 Плитки
Используют белые неглазурованные керамические плитки, изготовленные
прессованием измельченного в мелкий порошок сырья, с диапазоном поглощения
10 % - 18 % (определенным по ASTM С 67), размером приблизительно
150x150 мм (6x6 дюймов), толщиной 9,5 -13 мм
(% - /,
дюйма) или соответствую
щих размеров, достаточных для размещения шаблона с отверстием.
25.1.2 Латунные квадратные шаблоны с длиной стороны 150 мм (6 дюймов) и
толщиной 1,6 мм
(Х<,
дюйма) для первого шаблона (для нанесения первого слоя по-
15