ГОСТ 31740-2012; Страница 15

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 31524-2012 Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестоформующие. Технические условия Food processing machinery. Moulders. Specifications (Настоящий стандарт применяется при конструировании и производстве тестоформующих машин (далее - машин) тех типов, которые описаны в 4.2. и показаны на рисунках 2, 3 и 4. Эти машины используют в хлебопечении, производстве кондитерских изделий, сладостей, деликатесов, в пекарнях для плющения, раскатывания и прокатывания тестовых заготовок. Объектами стандартизации являются тестоформующие машины с ручным или автоматизированным способом подачи тестовых заготовок. Настоящий стандарт содержит технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортированию, безопасности и гигиене при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании этих машин, правила их приемки и методы контроля) ГОСТ 31739-2012 Смеси битумные для дорожных покрытий. Определение теоретической максимальной плотности Bituminous paving mixtures. Determination of theoretical maximum specific gravity (Настоящий стандарт устанавливает метод определения теоретической максимальной плотности неуплотненных битумных смесей для дорожных покрытий при 25 °С (77 F)) ГОСТ 31515.1-2012 Сфигмоманометры (измерители артериального давления) неинвазивные. Часть 1. Общие требования Non-invasive sphygmomanometers (measuring devices of arterial pressure). Part 1. General requirements (Настоящий стандарт устанавливает требования к неинвазивным сфигмоманометрам (измерителям артериального давления) и их составным частям, предназначенным для неинвазивного измерения артериального давления крови методами, предполагающими использование надувной (компрессионной) манжеты. Настоящий стандарт также устанавливает требования к механической и электрической безопасности, эксплуатации и эффективности устройств и методам их испытаний. Требования к условиям транспортирования и хранения - по ГОСТ 20790)

Страница 15

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 31740-2012

охлажденный до температуры (0 ± 0,5) °С [(32 ± 1) °F], и плавно изгибают вокруг не

го.

16.3.2При испытании эмульсий угольной смолы пластинки также погружают в

воду при температуре (23,0 ± 1,8) аС [(73.4 ± 3,6) °F] на 1 ч. Затем каждую из них вы нимают

из воды, сразу жекаждуюнакладываютна стержень диаметром

12,7 мм

(У*

дюйма),предварительно нагретый до температуры (23,0 ± 1,8) °С [(73,4 ±

3,6) °FJ, и плавно изгибают вокруг него.

Примеч ан и е 1- Изгибание пластинки вокруг стержня должно проводиться при

близительно за 2 с на 180 с с равномерной скоростью. Изгибание пластинки без покрытия

эмульсией проводят рядом со стержнем.

16.4 Протокол испытаний

16.4.1Сразу же после изгибания пластинки осматривают покрытие на наличие

трещин. Для оценки покрытия используют следующие критерии:

БаллОписание

1Отсутствуют микротрещины или др., отсутствуют призна

ки уменьшения адгезии

2Наличие микротрещин, отсутствуют признаки уменьше

ния адгезии

3Наличие легкого растрескивания, отсутствуют признаки

уменьшения адгезии, наличие или отсутствие микротрещин

4Умеренное растрескивание и/или признаки уменьшения

адгезии. Наличие или отсутствие легкого растрескивания или

микротрещин

5Сильное растрескивание, как правило, с признаками

уменьшения адгезии. Могут присутствовать другие виды по

вреждения поверхности

16.4.2В протоколе указывают балл, соответствующий описанию состояния по

крытия, и при необходимости описание состояния покрытия.

17 Устойчивость к стеканию при нанесении кистью

17.1 Аппаратура

17.1.1 Пластинка из черного холоднокатаного листового железа толщиной

1,6 мм (16 калибров), без следов ржавчины и смазки, размером 300x300 мм (12x12

дюймов).

17.2 Проведение испытаний

Температура используемых материалов и воздуха окружающей среды должна

быть (23,0 ± 1,8) °С [(73,4 ± 3,6) ®FJ. Металлическую пластинку закрепляют в верти

кальном положении и малярной кистью шириной 75 мм (3 дюйма), предварительно

смоченной в испытуемом материале, наносят равномерный слой эмульсии на одну

сторону пластины при расходе 1,0 л/м2 (0,26 галлонов на квадратный фут) ± 10 %.