ГОСТ 530—2012
7.8 Определение наличия высолов
Для определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половин
ки. одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на
глубину 1—2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться по
стоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре
(105 ± 5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся ис
пытанию, проверяя на соответствие 5.1.3.
7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.
7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по
ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.
7.10.1 Подготовка образцов
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец
составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в ка
честве образца используют один целый камень.
Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифо
ванием. для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при
арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича — вырав
нивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при про
ведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей
образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных
способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для та
кой связи.
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать
0.1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (раз
ность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам)должна быть не более 2 мм.
Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью
до ± 1 мм.
На боковые поверхности образца наносят осевые линии.
7.10.2 Проведение испытания
Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая
геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на
образец должна возрастать следующим образом; до достижения примерно половины ожидаемо го
значения разрушающей нагрузки — произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения,
чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки
регистрируют.
7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий Ясж, МПа (кгс/см2). вычисляют по формуле
RCK = P/F.(3)
где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца. Н (кгс);
F — площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как средне
арифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2).
Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как
среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.
7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания)
изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.
Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м3.
Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмос
ферном давлении.
Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений
всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.
7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.
7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А .определяют по
ГОСТ 30108.
7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими допол
нениями.
14