ГОСТ 530—2012
Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям на
стоящего стандарта: если не соответствуют — партию не принимают.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертифи
кационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требо
ваниями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.
В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-
изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками
проверки.
6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в
котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование и условное обозначение изделия;
- номер и дату выдачи докуме»гта:
- номер партии:
- число (массу) изделий в партии, шт. (кг);
- марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;
- пустотность.
- водопоглощен ие;
- скорость начальной абсорбции воды;
- кислотостойкость (для клинкерного кирпича);
- группу по теплотехнической эффективности;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточ
няется в конкретном договоре на поставку изделий.
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в техноло
гической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это
сырье и материалы.
7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавлива
ют в технологической документации на изготовление изделий.
7.3 Определенно геометрических размеров
7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры ква
дратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления
смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штан
генциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения — ± 1 мм.
7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла)
и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметиче
ское значение трех измерений.
7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каж
дой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.
Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения
принимают наибольшее значение.
7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706,
после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения — ± 0,1 мм.
7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки
по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежден
ной поверхности. Погрешность измерения — ± 1 мм.
7.4 Определение правильности формы
7.4.1Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным
граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником
и гранью. Погрешность измерения — ± 1 мм.
12