ГОСТ IEC 60851-4—2011
ре (150 i 3) °С в течение 15 мим. После охлаждения в течение 30 мин все образцы взвешивают с точ
ностью до 0.0001 г; полученную массу принимаютза общую первоначальную массу М,.
4.1.4 Проведение испытания
Восемьобразцовпомещаютв чашкус сифоннойтрубкой, которую подвешиваютвсосудена(25±5)
мм нижеохлаждающего змеевика на крышке сосуда. Сосуд закрываюти заливают(700 ±25) гдистилли
рованного. не содержащегомаселхладагента. Кзмеевику подсоединяютлинию подачи иоттока воды, а
сосуд нагревают с помощью системы контролируемого нагрева до температуры (75 ± 5) °С или.
если необходимо, доболеенизкойтемпературыдля обеспечения требованиянижеследующегоабзаца в
час ти критического давления. Расход воды в змеевике должен быть отрегулирован так. чтобы
скорость отсоса от чашки с сифоном составляла 20—25 объемов в час. Продолжительностьэкстракции
— 6 ч.
Давление в сосуде не должно превышать 75 % критического давления выбранного хладагента.
Поэтому перед началом испытания следует проверить надежность работы клапана, сбрасывающего
давление при его превышении.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется наличие автоматического отключения системы нагрева, если давление
превышает 75
%
критического давления выбранного хладагента или если прекращена циркуляция воды по змее
вику.
В конце экстракции сосуд поддавлением охлаждают. Хладагент должен быть удален из сосуда и
регенерирован, используя соответствующие средства, такие как холодильный компрессор и система
регенерации. Давление снижают, сосудоткрывают.
Для последующихопераций перед использованием дистиллируютжидкостьдля промывания.
Образцы ичашкуссифоном промываютжидкостьюдля промываниясогласованноготипа. продукт
промывкивыливаютвсосуд, стенкисосуда промывают вдва приема. используяпри этом по 100 см3жид
костидля промывания. Затем жидкостьвыпариваютдо уровня(5 ± 1)ммотднасосуда и извлекаютбезо
пасным способом.
Жидкий образец переносят в предварительно высушенную тарированную алюминиевую чашку.
Сосудпромывают 15см3жидкостидля промывания, которую переливают вчашку, затем выпариваютдо
сухого остатка при температуре (150 ±3)°С втечение60—65 мин. Затемчашкуохлаждаютдо комнатной
температуры вэксикаторе. Чашкусостатком взвешиваютспогрешностью около0.0001 гииз полученно
го значения вычитаютначальную тарированную массусамой чашки. Полученная разность — это масса
общего остатка
М2
вещества, экстрагированного из восьми образцов.
Изоляцию с бухточекудаляют любым химическим способом, не повреждающим жилу, и жилы без
изоляции высушивают при температуре (150 i 3) °С в течение (15 ± 1) мин и охлаждают в эксикаторедо
комнатной температуры. Затем ихвзвешиваютспогрешностью около0.0001 г имассувосьмижил прини
мают за общую массу жил
Му
4.1.5 Результаты испытания
Количество экстрагированного вещества
М.
%, определяютпо формуле
■
Проводят одно испытание. Фиксируютмассы М,.
М2.М3,
типы хладагента и жидкостидля промыва
ния. температуру и давление в сосуде, а также процентэкстрагированного вещества.
4.2 Пробивное напряжение
4.2.1 Принцип
Образец, подготовленныйпо IEC60851-5 (4.4.1),помещаютв сосудв соответствиис4.1.2. Пробив
ноенапряжениеопределяютпосле воздействия наобразецхладагентаподдавлением при повышенной
температуре.
4.2.2 Проведение испытания
Образец выдерживают втермостате при температуре (150±3) °Св течение4 ч, помещают всосуд,
содержащий(1400±50)г хладагентаи сосудзакрывают. Сосуднагреваютпо4.1.4. новтечение(72±1)ч.
В концеэкстрагированиясосудподдавлением охлаждаюти разряжаютпо4.1.4. Когдаабсолютное
давление внутри трубки будет менее 2 бар (0.2 МПа), сосуд открывают и в течение 25—30 с образец
переносятвтермостат температурой (150±3) °С и выдерживаютв течение (10*1) мин. После удаления
образца из термостата и охлаждения его до комнатной температуры определяют пробивное напряже ние
по IEC 60851-5 (4.4.1).
4.2.3 Результаты испытания
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пятьотдельных значений.
4