ГОСТ Р 52318—2005
Е.2.5.2 Размеры диаметров сверленых отверстий приведены в таблице Е.1.
Таблица Е.1
В миллиметрах
Диаметрсверленых отверстий
Номинальный наружныйдиаметр контролируемых
труб
номинальныйпредельное отклонение
От 6.0 до 28.0 включ.
Св. 28.0 до 42,0 включ.
12
±0.05
2.0
Е.2.5.3 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые
трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не
более чем на 0.5 мм.
Е.З Подготовка к контролю
Е.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаиваю
щейся окалины и других загрязнений поверхности.
Е.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соот
ветствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.
Е.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов. Настройка чув
ствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца
через дефектоскоп вустановившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственныхдефектов.
Е.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в три месяца. Одновременно проводят
метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.
Е.4 Проведение контроля
Е.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.
Е.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал «Брак»,свидетельствующий о наличиинедопустимых
несплошностей в ней. то трубу считают годной. В противном случае трубу отбраковывают.
Е.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа должен проводиться перед каждым началом работ по
Е.3.3 и периодически через каждые 2 ч непрерывной работы путемдвух-, трехразового пропускания образца через
установку.
Е.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в Е.2.2—Е.2.5
настоящего приложения, контроль трубдолжен бытьпрекращендо восстановления режима работы оборудования.
Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.
Е.5 Обработка результатов
Е.5.1 Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его
прохождении черезпроходной преобразователь. Установка может работать вавтоматическом режиме, обеспечивая
сортировкупроконтролированных труб насоответствующие и несоответствующие технических»требованиям. Кроме
того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.
Е.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал. При этом должны быть указаны
основные условия проведения контроля: эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота,
размер проходного преобразователя.
Е.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния
технологического процесса их производства.
19