11
плоскостности (по всей длине окружности)
Рисунок А.1 - Схема выполнения измерений
Размеры нажимного кольца выбирают таким образом, чтобы на подвергаемую испытаниям фрикционную накладку создавалось давление (1,5±0,2) кПа.
Накладку размещают на поверочной плите и сверху устанавливают нажимное кольцо или набор колец, обеспечивающих давление на накладку (1,5±0,2) кПа.
Контроль отклонения от плоскостности накладок проводят с помощью набора щупов с максимальным размером, на 0,01 мм превышающим установленное в технической документации допускаемое отклонение от плоскостности.
Зазор между поверхностью накладки и поверочной плитой контролируют по длине всей окружности наружного диаметра накладки.
За результат испытаний принимают максимальный размер щупа, который входит в зазор между торцевой поверхностью накладки и поверочной плитой без усилия на глубину не менее одной третьей части ширины поля накладки.
После контроля отклонения от плоскостности для одной торцевой поверхности накладки ее переворачивают, кладут на другую торцевую поверхность, сверху устанавливают нажимное кольцо (или нажимные кольца) и аналогичным образом контролируют отклонение от плоскостности для второй торцевой поверхности.
Относительная погрешность результатов испытаний фрикционных накладок δисп > т.е. погрешность измерений отклонений их торцевых поверхностей от плоскостности складывается из трех составляющих:
- составляющая погрешности, обусловленная неплоскостностью поверочной плиты δпп;
- инструментальная составляющая погрешности, т.е. составляющая погрешности, обусловленная погрешностью используемых средств измерений δси (в данном случае - погрешностью щупов);
- составляющая погрешности, обусловленная погрешностью задания давления на накладку δд.
В предположении статистической независимости отдельных составляющих погрешности предельную суммарную относительную погрешность результатов испытаний находят по формуле
Оценивание отдельных составляющих погрешности результатов испытаний приводит к следующим результатам:
1 По ГОСТ 10905-86 для поверочной плиты размером (400 ? 400) мм 2-го класса точности допускаемое отклонение от плоскостности составляет 0,025 мм. В связи с этим принимают
2 Минимальное значение толщины щупа, используемого при испытаниях фрикционных накладок, составляет 0,2 мм.
По ТУ 2-034-225-87 для щупа толщиной 0,2 мм 2-го класса точности допускаемое отклонение толщины составляет от плюс 0,009 мм до минус 0,005 мм (для новых щупов), для изношенных щупов минус 0,009 мм. В связи с этим можно принять
3 Для получения оценки предельной относительной погрешности δд были проведены дополнительные исследования на фрикционных накладках нескольких типоразмеров, предназначенных для работы в узлах сцепления автомобилей различных типов.