16
остальных типоразмеров и соответствующего вида, выпускаемые тем же изготовителем, что и испытуемые щитки.
9.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.3, 6.2.4, теплостойкость по 6.2.5 и коррозионную стойкость по 6.2.6) должны подвергаться два образца каждого типопредставителя.
9.3.4 Образцы по 9.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 7, причем один из них проверяют согласно пунктам 1, 2, 3, 8, 12, 10, 7, 9, второй — согласно пунктам 11, 6, 14, 15.
9.3.5 Испытания каждой группы по 9.3.4 проводят в приведенной последовательности перечисления пунктов испытаний.
9.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость (таблица 7, пункты 4 и 5) должно быть отобрано для испытаний каждого вида по три образца изоляционных оболочек (щитков класса II) и изоляционных оснований, на которых крепятся контактные зажимы (в щитках классов I и II).
Порядок проведения испытаний на пожароопасность — по ГОСТ 27483 или/и ГОСТ 27924 (если требуется по 10.3), на теплостойкость — по ГОСТ Р 51321.3.
9.3.7 Для испытаний на коррозионную стойкость (таблица 7, пункт 6) отбирают три оболочки щитков класса I.
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ Р 51321.3. Допускается проводить испытания на отдельных частях оболочек.
9.3.8 Если испытанные по 9.3.4, 9.3.6, 9.3.7 образцы не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
9.3.9 Количество образцов и объемы испытаний на надежность (таблица 7, пункт 13) — в соответствии с техническими условиями на щитки конкретных типов.
9.4 Периодические испытания
9.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться щитки, прошедшие приемосдаточные испытания.
9.4.2 Правила выбора типопредставителей щитков и проведения их испытаний — по 9.3.2.
9.4.3 Для проведения испытаний отбирают три образца щитков каждого типопредставителя согласно техническим условиям на щитки конкретных типов.
9.4.4 Испытаниям подвергают сначала один образец щитка в объеме, приведенном в таблице 7. Испытания проводят в следующей последовательности пунктов таблицы: 11, 12, 10, 7, 9.
9.4.5 Если при испытании одного образца щитка получены положительные результаты, то два других образца не испытывают.
При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на двух образцах по пунктам несоответствия.
Результаты этих испытаний являются окончательными.
9.4.6 Периодические испытания должны проводиться в объеме, приведенном в таблице 7, не реже одного раза в три года.
9.4.7 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации.
9.5 Типовые испытания
9.5.1 Типовые испытания щитков проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.
9.5.2 Типовые испытания следует проводить по программе, включающей полный или частичный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 7. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не предусмотренные этой таблицей.
9.5.3 Выбор типопредставителей щитков, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.
10 Методы испытаний
10.1 Проверку размеров и массы щитков по 5.4 следует проводить измерениями с помощью средств, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на щитки конкретных типов.
10.2 Проверку конструкции щитков на соответствие требованиям 6.2.2, 6.2.9—6.2.14, 6.2.16, 6.2.20, 6.2.22—6.2.24, 6.7.7 следует проводить сверкой с чертежами, техническими условиями и контрольными образцами.