ГОСТ Р МЭК 60079-5—2012
РА
Рисунок 1 — Испытательная установка для определения диэлектрических свойств заполнителя
5.2 Контрольные проверки и испытания
5.2.1 Контрольные испытания оболочки повышенным давлением
Каждую оболочку объемом более 100 см3следует подвергать контрольным испытаниям давлени
ем 50 кПа не менее 10 с без появления остаточной деформации, превышающей 0.5 мм в каком-либо
измерении.
Испытанияпроводят внормальном режиме работы оборудования, при этом они могутбыть выпол
нены без заполнителя.
Если оболочка выдержала типовые испытания четырехкратным давлением (50 кПа или 1.5 МПа) в
соответствии с 5.1.1. то контрольные испытания давлением можно не проводить.
5.2.2 Испытания заполняющего материала пробивным напряжением
Диэлектрическиесвойства заполнителя должны быть проверены наобразцедопроцессазаполне
ния. Для этого используют испытательную установку, приведенную на рисунке 1. Электроды должны
быть погружены в заполняющий материал на глубину не менее 10 мм по всем направлениям. Испыта
тельное напряжение 1000 Впостоянного тока (допустимоеколебание напряжения от0 %до д 5 %) пода
ют при следующих климатических условиях:
- температура окружающей среды
(23 ± 2) X ;
- относительная влажность воздуха от 45 % до 55 %.
Если ток утечки не превышает 10_6А. то заполнитель считают выдержавшим испытание.
Если заполнитель не соответствует этим требованиям, то он может быть высушен и испытан
повторно.
6 Маркировка
Маркировка электрооборудования, составных частей электрооборудования и Ex-компонентов с
кварцевым заполнением «q» должна наноситься в соответствии с МЭК 60079-0 и содержать дополни
тельную информацию:
а) «Оболочка неразборная и ремонту не подлежит»;
9