ГОСТ Р 54401—2011
- остаточная пористость:
- однородность смеси литой (по результатам испытаний предшествующего периода);
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов;
- гранулометрический состав минеральной части.
7.7Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой сме
си литой требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов
и испытаний, указанных в ГОСТ Р 54400.
8 Методы испытаний
8.1 Пористость минерального остова, остаточную пористость, водонасыщение. глубину вдав
ливания штампа, состав смеси литой, прочность на растяжение при расколе литых асфальтобетонов
определяют по ГОСТ Р 54400.
В случае использования при подборе зерновых составов квадратных сит для определения зерно
вого состава смеси литой необходимо применять набор сит в соответствии с приложением Б.
8.2 Подготовку образцов из смесей литых и асфальтобетонов на их основе для испытаний произ
водят по ГОСТ Р 54400.
8.3 Температуру смеси литой определяют термометром с пределом измерения 300 °С и погреш
ностью
±
1°С.
8.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по ее макси
мальной величине в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о
качестве предприятие-поставщик.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов, предприятие — изгото
витель смеси литой осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Приготовленные смеси литые должны транспортироваться к месту укладки в кохерах. Не до
пускается транспортирование смеси литой в автомобилях-самосвалах или иных транспортных сред
ствах при отсутствии установленных на них и функционирующих систем ее перемешивания и поддер
жания температуры.
9.2 Максимальная температура смеси литой в процессе хранения должна соответствовать значе
ниям. указанным в таблице 3. или требованиям технологических регламентов на данный вид работ.
9.3 Обязательные условия транспортирования смесей литых к месту укладки:
- принудительное перемешивание;
- исключение сегрегации (расслоония) смеси литой:
- предохранение от охлаждения, атмосферных осадков.
9.4 В случае длительного транспортирования или хранения смеси литой в стационарных кохерах
на асфальтосмесительных установках ее температуру следует снижать на период предполагаемого
времени хранения. При хранении смеси литой от 5 до 12 ч их температуру следует понижать до 200 °С
(при использовании полимерно-битумных вяжущих) или до 215 °С (при использовании вязких нефтя
ных битумов). После окончания периода хранения, непосредственно перед производством работ по
укладке, температуру смеси литой увеличивают до допустимых значений, указанных в таблице 3 или в
технологическом регламенте на данный вцд работ.
9.5 Время, прошедшее от производства смеси литой на асфальтосмесительной установкедо пол
ной выгрузки ее из мобильного кохера при укладке в покрытие, не должно превышать 12 ч.
9.6
Л
итая смесь подлежит утилизации в качестве строительных отходов при выполнении следую
щих условий:
- превышение максимально допустимых сроков хранения литой смеси;
- неудовлетворительная удобоукладываемость смеси, потеря способности быть литьевой смесью
и способности растекаться по основанию, рассыпчатость (несвязность), наличие коричневого дыма,
исходящего от литой смеси.
9.7 Контрольно-измерительные приборы, отслеживающие температуру литой смеси на асфаль
тосмесительной установке и в кохере (стационарном и мобильном), должны подлежать калибровке
(поверке) с периодичностью не реже одного раза в три месяца.
8