ГОСТ Р 54401—2011
5.8.9Допускается использование переработанного асфальтобетона (асфальтогранулята) в ка
честве заполнителя в смеси литой. При этом его содержание не должно превышать 10 % массовой
доли состава смеси литой для устройства нижнего или верхнего слоев дорожного покрытия и ямоч
ного ремонта и 20 % массовой доли состава смеси литой для устройства выравнивающего слоя. По
требованию потребителя допустимый процент содержания асфальтогранулята в смеси литой может
быть уменьшен. Максимальный размер зерен щебня, содержащегося в асфальтогрануляте. не должен
превышать максимальный размер зерен щебня в смеси литой. При проектировании составов смесей
литых с применением асфальтогранулята следует учитывать массовую долю содержания и свойства
вяжущего в составе данного заполнителя.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При приготовлении и укладке смесей литых должны соблюдаться общие требования безопас
ности по ГОСТ 12.3.002 и требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
6.2 Материалы для приготовления смесей литых (щебень, песок, минеральный порошок и битум)
должны соответствовать классу опасности не выше IV по ГОСТ 12.1.007. относясь по характеру вред
ности и степени воздействия на организм человека к малоопасным веществам.
6.3 Нормы предельнодопустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе про
изводства работ не должны превышать значений, установленных ГОСТ 17.2.3.02.
6.4 Воздух в рабочей зоне при приготовлении и укладке смесей литых должен удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.1.005.
6.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в смесях литых и литом ас
фальтобетоне не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.
7 Правила приемки
7.1 Приемку смесей литых производят партиями.
7.2 Партией считают любое количество смеси литой одного типа и состава, произведенной на
предприятии на одной смесительной установке в течение одной смены, с использованием сырья одной
поставки.
7.3 Для оценки соответствия смесей литых требованиям настоящего стандарта проводят приемо
сдаточный и операционный контроль качества.
7.4 Приемо-сдаточный контроль смеси литой осуществляют по каждой партии. При приемо-сда
точных испытаниях определяют водонасыщеиие. глубину вдавливания штампа и состав смеси литой.
Показатели пористости минерального остова и остаточной пористости и показатель удельной эффек
тивной активности естественных радионуклидов определяют при подборе составов смеси литой, а так же
при изменении состава и свойств исходных материалов.
7.5 При операционном контроле качества смесей литых на производстве определяют температу
ру смеси литой в каждом отгружаемом автомобиле, которая должна быть не ниже 190 °С.
7.6 На каждую партию отгружаемой смеси литой потребителю выдают документ о качестве, со
держащий следующую информацию о продукции:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес:
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси литой;
- вид смеси литой (номер состава по номенклатуре производителя);
- температура смеси литой при отгрузке;
- марка используемого вяжущего и обозначение стандарта, по которому оно было произведено;
- обозначение настоящего стандарта;
- информация о введенных добавках и асфальтогрануляте.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предоставить потребителю пол
ную информацию о выпущенной партии продукции, включающую в себя данные приемо-сдаточных ис
пытаний и испытаний, произведенных при подборе состава, по следующим показателям:
- водонасыщеиие:
- глубина вдавливания штампа (в том числе увеличение показателя через 30 мин);
- пористость минеральной части;
7