С. 7 ГОСТ 16118-70
1.3.15. При поджатии по целому витку (черт. 19 и 20. ГОСТ 2.401—68) копны опорных витков
должны быть примкнут к рабочим виткам. Величины допускаемых зазоров приведены в табл. 3.
1.3.16. При поджатии по 0,75 опорного витка должны быть образованы зазоры \ величиной
0,25 (t—d) (черт. 21, ГОСТ 2.401-68). Допускаемые величины зазоров указаны в табл. 3.
1.3.17. Толщина конца опорного витка SKпружины сжатия должна составлять примерно 0.25
d. а длина дуги обработанной поверхности примерно 0,75 пD. Не допускается назначение толщины
опорного витка менее 0.15 d. а длина обработанной поверхности —менее 0.7 яD.
П р и мс ч а н и с . Если но условиям работы механизма назначается полжатие менее 0,75 витка с одного
или обоих концов пружины, а также когда пружина навивается из заготовки с оттянутыми концами, форма
опорных витков, величины А., SKи длина обработанной поверхности определяются специальным чертежом.
1.4. Т р е б о в а н и я к и з г о т о в л е н и ю п р у ж и н
1.4.1. Навивку пружин производят в холодном состоянии. Для пружин из закаливаемой про
волоки диаметром 8 мм и более допускается навивка в нагретом состоянии.
1.4.2. Поджатие опорных витков рекомендуется выполнять одновременно с навивкой.
Механическую обработку концов опорных витков и кромок обрабатываемых поверхностей
выполняют в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
(Измененная редакция, Изм. .\е 1).
1.4.3. Пружины из холоднотянутой проволоки по ГОСТ 9389—75 подвергаются только низко
температурному отпуску.
Пружины из закаливаемых марок стали подвергают закалке и отпуску, твердость при этом должна
соответствовать указанной в чертеже на основании табл. 2 ГОСТ 13764—86. Повторная закалка пружин
допускается не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.
1.4.4. Специальные требования к изготовлению пружин (защитные покрытия, заневоливаине
после электролитических покрытий, упрочнение, химико-термическая обработка и др.), а также
различные виды статических и динамических испытаний (кратковременные обжатия, заневоливаине
в холодном или горячем состояниях, отбивка на копрах или стендах, периодические испытания и
др.) устанавливаются в зависимости от назначения пружин и указываются в чертеже, при этом
допускаются ссылки на документы, отражающие режимы и нормативы соответствующих операций.
Если заневоливаине назначено, а продолжительность в чертеже не указана, то последняя
должна быть не менее:
для пружин I класса из закаливаемых марок стали (параметры витков по ГОСТ 13768—86 и
ГОСТ 13769-86)............................................................................................................................................6 ч
для всех пружин II класса................................................. 12 ч
для всех пружин Ш класса, а также для пружин всех классов после электролитических
покрытий...........................................................................................................................................................24 ч
1.4.5. Все пружины с антикоррозионными электролитическими покрытиями (хром, никель,
кадмий, цинк и т. п.) должны подвергаться операции прогрева с целью удаления водорода.
1.4.4, 1.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.6. При исправлении пружин не допускается:
а) поджатие витков у пружин сжатия и исправление формы зацепов у пружин растяжения из
холоднотянутой проволоки по ГОСТ 9389—75 с применением нагрева выше температуры отпуска;
б) остаточное растяжение пружин сжатия и остаточное сжатие пружин растяжения без после
дующей термообработки и полного цикла установленных испытаний;
в) механическая обработка опорных витков пружин III класса после операции дробеструйной
обработки:
г) горячее обжатие пружин из иагартовакной проволоки с назначением температуры нагрева
выше температуры отпуска;
д) горячее обжатие пружин из закаливаемых марок стали с назначением температуры нагрева,
отличающейся от температуры отпуска в сторону понижения менее чем на 30 *С;
е) подгонка силовых характеристик и размеров пружин методом химического травления;
ж) повторная закалка пружин из закаливаемых марок стати без предварительного отжига или
нормализации.
1.4.7. Величину остаточных деформаций ни на одной из стадий технологического процесса и
выполняемых испытаний не регламентируют.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ