9
6.2 Форму и размеры профиля резьбы (3.4) контролируют универсальными измерительными приборами или инструментом, а натяг - калибрами.
6.3 Контроль соосности по 4.1.1 следует проводить в горизонтальном положении трубы на ножевых вращающихся опорах согласно схеме, приведенной на рисунке 3.
1 - труба; 2 - деталь приварного замка; 3 - сварное соединение (шов); 4 - индикатор часового типа; 5 - ножевая опора, δ1, δ2 - сечения, в которых измеряют биение; А - расстояние между сечениями
Рисунок 3 - Схема измерения отклонения от соосности
Вращая трубу, измеряют индикатором часового типа по ГОСТ 5584 биение в двух сечениях δ1 и δ2. Сечение δ1 берется на расстоянии не более 5 мм от сварного соединения (шва), а сечение δ2 - не более 5 мм от торца детали приварного замка.
Отклонение от соосности (параллельное a1, мм и угловое a2, мм/м) определяют из следующих зависимостей:
(1)
(2)
6.4 Кривизну отдельных участков трубы по 4.1.2 проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм и набором щупов. Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной и определяют стрелу прогиба. Кривизну на всей длине контролируют измерительной линейкой и натянутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности концов трубы (исключая приварные замки).
6.5 Химический состав стали (4.1.3) проверяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.9. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.
6.6 Механические свойства по 4.1.4 и 4.1.5 проверяют на образцах, вырезанных из тела трубы, сварного соединения и деталей приварных замков согласно ГОСТ 1497. Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение определяют по ГОСТ 1497. Твердость - по ГОСТ 9013, ударную вязкость - по ГОСТ 9454.
Механические свойства тела трубы и сварного соединения для видов упрочнения НЗ и УЗ проверяют на основании измерения твердости материала на наружной и внутренней поверхностях образца, а также путем изготовления микрошлифов и установления микроструктуры, которая должна соответствовать виду термообработки. Шлифы изготовляют по ГОСТ 1763.
6.7 Методы контроля химико-термического упрочнения, а также упрочнения поверхности замков износостойким материалом (4.1.6) должны соответствовать способам упрочнения и указываться в технических условиях на конкретный тип труб.
6.8 Контроль средней наработки до отказа бурильных труб (таблица 5) в условиях и