5
Высота среза вершин l | 0,731 | 1,097 |
Усечение впадины f | 0,423 | 0,635 |
Угол уклона φ | 5°42?38?? | 4°45?48?? |
Конусность резьбы (2 tg φ) | 1:5 | 1:6 |
Примечание - Шаг резьбы измеряют параллельно оси резьбы. |
4 Общие технические требования
4.1 Требования к конструкции
4.1.1 Отклонение от соосности приварных замков и трубы не должно превышать 0,3 мм у сварного шва и 0,1 мм на 100 мм длины детали приваренного замка у ее торца.
4.1.2 Кривизна (отклонение от прямолинейности) трубы не должна превышать 1 мм на длине 1 м на любом участке. Общая кривизна, измеренная в середине трубы, не должна превышать 1/2000 ее длины.
4.1.3 Трубы следует изготавливать из стали 36Г2С, химический состав которой приведен ниже:
углерод 0,32 - 0,40;
марганец 1,5-1,8;
кремний 0,4 - 0,7;
хром не более 0,3;
никель не более 0,4;
сера не более 0,045;
фосфор не более 0,040.
Допускается по согласованию с заказчиком трубы с упрочнением видов У и УЗ изготавливать из стали 45.
4.1.4 Механические свойства тела трубы из стали 36Г2С и сварного соединения должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование механических свойств | Нормы по видам упрочнения, не менее |
Н | У | НЗ | УЗ |
Сердцевина | Наружная поверхность | Сердцевина | Наружная поверхность |
Временное сопротивление δ, Н/мм2 (кгс/мм2) | 686(70) | 862(88) | 686(70) | - | 862(88) | - |
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | 490(50) | 755(77) | 490(50) | - | 755(77) | - |
Относительное удлинение δ5, % | 12 | 11 | 12 | - | 11 | - |
Твердость материала: |
|
|
|
|
|
|
HRC | - | 26 | - | 45 | 26 | 47 |
НВ | 197 | - | 197 | - | - | - |
4.1.5 Приварные замки следует изготавливать из стали 40ХН, механические свойства которой после объемной термообработки должны быть не ниже следующих:
- временное сопротивление σ, Н/мм2 (кгс/мм2) 882 (90)
- предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) 686 (70)
- относительное удлинение δ5, % 15
- относительное сужение ψ, % 50
- ударная вязкость при 20 °С на образцах KCU, Нм/см2 (кгс?м/см2) 118 (12)
- твердость материала, HRC 26
4.1.6 Приварные замки должны быть подвергнуты химико-термическому упрочнению. Для обеспечения средней наработки на отказ более 6400 ч (таблица 5) поверхность замков дополнительно упрочняют износостойким материалом.