ГОСТ Р 8.611—2005
Вычисляют средние арифметические значения ТЭДС £, для каждой реперной точки и записывают
их в протоколе поверки, форма которого приведена в А.1 (приложение А).
9.5.9 Расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя надвух «пло
щадках» затвердевания меди не должно превышать 2 мкВ, а на «площадках» затвердевания цинка и
алюминия — 1.5 мкВ.
Если расхождение превышает вышеуказанные значения, термопреобразователь необходимо гра
дуировать на третьей «площадке» затвердевания меди.
Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на третьей и
второй «площадках» затвердевания меди превышает 2 мкВ. термопреобразователь следует отжечь по
8.4.2 и градуировать на четвертой «площадке».
Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на четвертой
и третьей «площадках» составляет более 2 мкВ. термопреобразователь бракуют.
9.5.10 При периодической поверке допускается однократная градуировка термопреобразователя
1-го разряда в реперных точках меди, алюминия и цинка, если расхождение результата градуировки в
реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке
не превышает 5 мкВ. В остальных случаях градуировку выполняют два раза в каждой реперной точке.
9.5.11 Значения ТЭДС термопреобразователей. мкВ. должны быть следующими в точках затвер
девания:
- меди: 10574 ± 30:
- алюминия: 5860 ±17;
- цинка: 3447 ±14.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.5.11, бракуют или переводят в рабо
чие термопреобразователи.
9.5.12 Допускается градуировать термопреобразователи 1-го разряда в расплавленных металлах
классическим «тигельным» методом в реперных точках «Цинк». «Сурьма» и «Медь». Температуру
затвердевания металлов контролируют рабочим эталоном нулевого разряда по 5.1.2.
9.6 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 2-го или 3-го раз
ряда
9.6.1 Термопреобразователи 2-го и 3-го разрядов градуируют сличением: поэлектродным (основ
ной метод) или прямым с эталонным термопреобразователем более высокого разряда в печи No2.
9.6.2 Градуировку термопреобразователей выполняют при температурах, близких к температурам
затвердевания меди, алюминия и цинка с отклонением от них не более 10 вС. начиная с температуры,
соответствующей точке затвердевания меди.
9.6.3 При градуировке методом поэлектродного сличения выполняют следующие операции:
9.6.3.1 Поверяемые термопреобразователи, подлежащие сличению, складывают в общий плот
ный пучок с термопреобразователем более высокого разряда (эталонным термопрообразователем),
выравнивают рабочие концы и обвязывают армирующие керамические трубки вдвух местах отрезками
платиновой проволоки. Общее числотермопреобразователей впучкедолжно бытьне более пяти вместе
с эталонным термопреобразователем.
9.6.3.2 Вытягивают на 12—15 мм из керамических трубок рабочие концы термопреобразователей
и плотно стяговают ихдруг с другом вблизи спаев несколькими витками платиновой проволоки, при этом
электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован только вместе их
связки.
9.6.3.3 Пучок термопреобразователей помещают в рабочее пространство печи N9 2 на глубину
(300 ± 5) мм и центрируют его по оси печи.
Рекомендуется для выравнивания температурного поля в центральной зоне печи использовать
выравнивающие никелевые блоки.
9.6.3.4 Свободные концы всех термопреобразователей термостатируют при одной и той же тем
пературе по 8.5.4 или при температуре О°С по 8.5.2 и подключают к электроизмерительному прибору по
5.1.7 в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на него по схеме, приведенной в ГОСТ
8.338 (приложение Г).
9.6.3.5 Нагревают печь до температуры, близкой к температуре затвердевания металлов. Откло
нение от нее не должно превышать 10 °С. Начинают градуировку с температуры (1084 ± 10) “С. Темпе
ратуру в печи контролируют по показаниям эталонного термопреобразователя в пучке в начале и конце
серии измерений.
7