ГОСТ Р 8.611—2005
К о п
= ^ о т п "(D
где ^ „ и П’отп — показатели чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразова
теля и ОТП соответственно:
Д?,,, — ТЭДС пары, образованной платиновым термоэлектродом поверяемого термопре
образователя и ОТП, при температуре (1100 ± 10) °С и при температуре свободных
концов термопреобразователя 0 X ;
К — коэффициент, равный 0.4 10~4 мкВ’~1при температуре (1100 ± 10) X .
Примечание — Понижениюна 1-10 "*соответствуетположительное приращениеТЭДС платиново
готермоэлектрода на2.5 мкВ при температуре (1100 ± 10) "С.
9.4.2 Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода W термопреобразователей
1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов —
совместно с градуировкой.
9.4.3 Операции сличения платиновых термоэлектродов выполняют no 9.6.3.1—9.6.3.4. заложив в
пучок поверяемых термопреобразователей ОТП. Свободные концы термолреобразоеателей и ОТП
термостатируют при температуре 0 X . При этом термоэлектрод ОТП должен быть подключен к
зажиму электроизмерительного прибора по 5.1.7. помеченному знаком «—» (минус).
Примечание — Допускается при определении W термопреобразователеи 2-го и 3-го разрядов вместо
ОТП использовать платиновый термоэлектродэталонного ппатинородий-платинового термопреобразователя 1-го
разряда. IFкоторогодолженбытьне менее 1.3920.
9.4.4 Измерения ТЭДС между платиновыми термоэлектродами поверяемых термопреобразовате-
лей и ОТП выполняют no 9.6.3.6. Вычисляют среднее арифметическое значение Аепя для серии
измерений для каждого платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя и вычисляют
значение показателя чистоты И/пов по формуле (1). Значение \Vnonокругляют до 0.0001.
9.4.5 Значение показателя чистоты платиновых термоэлектродов поверяемых термопреобразова
телей должно быть не менее 1,3920.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им
статус рабочих термопреобразователей.
9.5 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 1-го разряда
9.5.1 Термопреобразователи 1-го разряда при первичной и периодической поверках градуируют в
реперных точках металлов в последовательности:
- в точке затвердевания меди 1084.620 X ;
- в точке затвердевания алюминия 660.323 X ;
- в точке затвердевания цинка 419,527 X .
Порядок операций, проводимых при градуировке в расплавленных металлах, единый для всех
реперных точек.
9.5.2 Подготовляют установки для реализации реперных точек к работе в соответствии с эксплу
атационными документами на них.
9.5.3 Металл в ампулах реперных точек нагревают до температуры, превышающей температуру
его затвердевания на 10 X . Выдерживают расплавленный металл при этой температуре в течение
10—15 мин. Температуру в ампуле реперной точки (далее — ампула) контролируют рабочим платино-
родий-платиновым термопреобразователем.
Из ампулы удаляют контрольный термопреобразователь и заменяют его на поверяемый для
градуировки последнего.
9.5.4 Термостатируют свободные концы поверяемого термопреобразователя при температуре
0 X и подключают их к электроизмерительному прибору по 5.1.7.
9.5.5 Снижают значение силы тока в обмотке лечи до значения, при котором металл в ампуле
охлаждается со скоростью от 0.5 до 1.5 "С/мин, обеспечивая «площадку» затвердевания металла.
9.5.6 Выполняют не менее пяти измерений ТЭДС £, термопреобразователя на «площадке» за
твердевания с точностью до 0,1 мкВ.
9.5.7 После окончания измерений ТЭДС в реперных точках металлов термопреобразователь
медленно извлекают из ампулы и охлаждают до температуры воздуха в помещении.
9.5.8 При первичной поверке термопреобразователя его градуировку в реперных точках меди,
алюминия и цинка повторяют на двух «площадках» затвердевания металла.
6