ГОСТР ИСО 3724—2011
7.6 Вычисляют максимальный перепад давлений на собранном фильтре {&ph). равный сумме
предварительно определенного максимального перепада давлений на фильтроэлементе (лрЕ) и пере
пада давлений на корпусе фильтра (^рн). и строят график зависимости дрА от расхода жидкости при
значениях, указанных в 7.4. Результаты заносят в протокол испытаний (см. таблицу 2).
7.7 Вводят тестовую пыль в систему до тех пор, пока не будет достигнут максимальный перепад
давлений на собранном фильтре (.лрА).
П р и м е ч а н и е — Для загрузки фильтроэлемента потребуется ббльшее количество загрязнителя, чтобы
максимальный перепад давлений на фильтроэлементе был достигнут при расходе жидкости, составляющем 25 %
номинального значения. Однако, поскольку в фильтроэлементе может происходить десорбция частиц из-за измене
ний расхода жидкости, изначально рекомендуется вводить загрязнитель при минимальном или промежуточном зна
чении расхода (что составляет 25% или другую величину от номинального значения расхода), пока не будет достиг нут
максимальный перепад давлений на собранном фильтре. При таком подходе можно свести к минимуму общее
количество тестовой пыли, используемой в испытании, поскольку перепад давлений может быть достигнут за счет
увеличения расхода жидкости вместо добавления тестовой пыли.
Если целесообразно начинать испытание фильтроэлемента на усталостную прочность, прикла
дывая к нему максимальный перепаддавленийдля собранного фильтра, то перед тем как приступить к
7.8. убеждаются в том. что на счетчике циклов установлено нулевое показание.
Изначально тестовую пыль вводят одинаковым образом. При введении порциями рекомендуется
за один раз вводить тестовую пыль массой 5 % оцененной грязеемкости фильтроэлемента.
П р и м е ч а н и е — При необходимости испытание может быть прервано и начато заново. Если испытание
прерывают, то может потребоваться добавить дополнительное количество тестовой пыли для восстановления мак
симального перепада давлений на собранном фильтре.
7.8 Начинают испытание фильтроэлемента на усталостную прочность. Каждый цикл испытания
состоит в изменении расхода жидкости, проходящей через фильтроэлемент. от 0 л/миндо значения от
25 % до 100 % номинального расхода жидкости и обратно до 0 л/мин; при этом зависимость перепада
давлений на фильтре от времени должна иметь вид. приведенный на рисунке 1. Частота колебаний
расхода жидкости при проведении испытания должна составлять от 0,2 до 1 Гц (включительно) иоста
ваться постоянной с допустимым отклонением, установленным в таблице 2.
Для того чтобы при проведении испытания перепад давлений в области его скачка (см. зависи
мость перепада давлений, приведенную на рисунке 1) не превышал его максимального значения на
собранном фильтре с отклонением не более ± 10 %, используют предохранительный клапан (см. рису
нок 2). Для поддержания заданного перепада давлений во время испытания можно периодически
добавлять тестовую пыль.
7.9 Контролируют и регулируют перепад давлений на собранном фильтре путем уменьшения
или увеличения расхода жидкости от 25 % до 100 % номинального значения.
7.10 Повторяют необходимое число циклов испытания фильтроэлемента на усталостную про
чность.
7.11 Строят типичную кривую зависимости давления в испытательном стенде от времени по
крайней мере для одного полного цикла (см. рисунок 1) и прикладывают к протоколу испытаний.
7.12 Определяют прочность фильтроэлемента при максимальном/разрушающем перепаде дав
лений по ИСО 2941. но перед испытанием не определяютдавление, соответствующее появлению пер
вого пузырька.
8 Критерии приемки
Фильтроэлемент считают пригодным, если он успешно прошел испытание на прочность при мак
симальном/разрушающем перепаде давлений по ИСО 2941 после испытания на усталостную про
чность с соответствующим числом циклов изменения расхода жидкости с учетом исключения,
приведенного в 7.12.
9 Представление данных
Представляют как минимум все данные по испытанию и результаты вычислений, указанные в
разделе 7. Протокол испытаний оформляют в соответствии с таблицей 2.
4