ГОСТ РИСО 3724—2011
) — введение загрязнителя. 2 — насос; 3 — другой вариант места введения загрязнителя: 4 — распределительэлсктрогидрав-
лический. 6 — датчик температуры; 6 —испытываемый фильтроэлеыснт. 7 —• дифференциальный манометр, в — клапан
предохранительный: 9 — расходомер; 10 — теплообменник
П р и м е ч а н и е — На рисунке приведена упрощенная схема испытатепьного стенда, включающая толь
ко основные компоненты, необходимые дпя проведения испытания, установленного в настоящем стандарте.
Допускается использовать другие компоненты или допопнительные контуры (например, контур с очистительным
фильтром).
Рисунок 2 — Типовая схема стенда дпя проведения испытания фипьтроэлемента на усталостную прочность
6 Погрешность приборов и условия испытания
Погрешность показаний измерительных приборов идопустимые отклонения параметров условий
испытаний приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Погрешности измерительных приборов и допустимые откпонения параметров условий испытания
Параметр
Единицы
Погрешность
прибора — допустимое
отклонение показаний, %
Допустимое отклонение
параметра.
1
%
Расход жидкости
л/мин
2 2
10
Перепад давпений
2 2
10
Температура
2 1
3
Частота циклов
кПа
•с
Гц
—
10
7 Проведение испытаний
7.1 Проверяют герметичность фильтроэлемента в соответствии с ИСО 2942.
7.2 Фильтроэлементы, не соответствующие требованиям ИСО 2942. дальнейшим испытаниям
не подвергают.
7.3 Устанавливают корпус фильтра на испытательный стенд (см. 5.2 и рисунок 2).
7.4 Строят графикзависимости перепада давлений на корпусе фильтра (лр„) от расхода жидкос
ти (q). Определяют перепаддавлений на корпусе без фильтроэлемента при расходе жидкости от 25 %
до 100 % номинального значения при температуре испытания. Результаты заносят в протокол
испыта ний (см. таблицу 2).
7.5 Устанавливают фильтроэлемент в корпус фильтра.
з