ГОСТ РИСО 16889—2011
8.2.3 Вводят тестовую пыль в систему введения загрязнителя и дают ей циркулировать
15 мин.
8.2.4 Запускают систему введения загрязнителя, выводя поток за ее пределы. В этот момент от
бирают начальную пробу и измеряют расход жидкости.
8.2.5 Отклонение расхода жидкости при введении загрязнителя должно составлять £ 5 % задан
ного расхода при введении.
8.2.6 Отбирают пробы жидкости в системе введения загрязнителя и измеряют расход жидкости
через 30.60,90 и 120 мин работы системы или по крайней мере, через четыре интервала времени в за
висимости от скорости убывания загрязнителя.
8.2.7 Определяют гравиметрическим методом массовую концентрацию загрязнителя в каждой
пробе, полученной в соответствии с 8.2.6.
8.2.8 Определяют объем жидкости, оставшейся в системе введения загрязнителя после провер
ки. Это минимальный объем жидкости при проверке У„.
8.2.9 Проверку считают удовлетворительной, если
a) отклонение массовой концентрации загрязнителя в каждой пробе (см. 8.2.6) составляет не бо
лее £ 10 % максимальной массовой концентрации (см. 8.2.1). а разница между пробами — не более
£
5
% средней массовой концентрации;
b
) при отборе каждой пробы отклонение расхода жидкости при введении загрязнителя составляет
не более ± 5 % выбранного минимального расхода (см. 8.2.1). а разница между значениями расхода при
отборе каждой пробы — не более ± 5 % среднего расхода и
c) отклонение объема жидкости, оставшейся в системе введения загрязнителя Vv (см. 8.2.8). плюс
величина среднего расхода жидкости [8.2.9Ь)]. умноженного на общее время введения составляет не
более ± 10 % начального объема (см. 8.2.2).
9 Исходная информация, необходимая для испытания
Для проверки фильтроэлемента в соответствии с требованиями настоящего стандарта необходи
мо заранее знать:
a) давление при проведении испытания на герметичность (см. ИСО 2942),
b
) расход жидкости, необходимый для испытания фильтроэлемента.
c) конечный перепад давлений на фильтроэлементе.
d) предполагаемые значения размера частиц, соответствующие конкретным значениям коэффи
циентов фильтрования, и
e) предполагаемое значение грязеемкости фильтроэлемента та(по массе введенного загрязни
теля).
10 Предварительная подготовка
10.1 Испытываемый фильтр
10.1.1 Корпус фильтра должен быть выполнен таким образом, чтобы жидкость не могла проте
кать. минуя испытываемый фильтроэлемент.
10.1.2 Проверяют испытываемый фильтроэлемент на герметичность по ИСО 2942.
П р и м е ч а н и е — Для проведения испытания фильтроэлемента на герметичность может быть использо
вана жидкость, соответствующая 6.6.
Если фильтроэлемент вынимается с трудом, например навинчиваемый, то испытание на герме
тичность может быть проведено после испытания методом многократного пропускания жидкости через
фильтроэлемент. В подобном случае следует помнить, что низкое и. возможно, неприемлемое значе
ние давления, при котором появляется первый пузырек, не означает, что такоеже значение было бы по
лучено при проведении испытания на герметичность перед испытанием методом многократного
пропускания жидкости через фильтроэлемент.
Исключают фильтроэлемент из дальнейших испытаний, если он не соответствует требованиям к
герметичности.
Дают жидкости испариться с испытываемого фильтроэлемента перед установкой его в корпус фи
льтра. если таковой применяют.
9