ГОСТ РИСО 16889—2011
7.2Обеспечивают поддержание параметров условий испытаний с погрешностью, приведенной в
таблице 3. в зависимости от режима испытания.
Т а б л и ц а 3 — Значения параметров условий испытаний
ПараметрРежим 1Режим 2Режим 3
Начальный уровень чистоты жидкости
в системе испытания фильтра
Менее 1 % минимального уровня, приведенного в таблице 4. изме
ренный при наименьшем размере подсчитываемых частиц
Начальный уровень чистоты жидкости
в системе введения загрязнителя
Менее 1 % массовой концентрации в системе введения загрязни
теля
Начальная массовая концентрация3 х 0.310 ± 1,015 * 1.5
загрязнителя выше по потоку от испыты
ваемого фильтра, мг/л*1
Рекомендуемый размер частиц, при
котором происходит отсчет61
Минимум пять размеров, включая 30 мкм(с). выбранных таким об
разом. чтобы охватить предполагаемый диапазон значений коэффи
циента фильтрования от р = 2дор * 1000. Типичные размеры частиц: 4
мкм(с). 5 мкм(с), 6 мкм(с). 7 мкм(с). 8 мкм(с), 10 мкм(с). 12 мкм(с). 14
мкм(с). 20 мкм(с) и 25 мкм(с)
Метод отбора проб и подсчета частиц
Интерактивный автоматический подсчет частиц
*>При сравнении результатов испытаний двух фильтров начальные массовые концентрации загрязнителя
выше по потоку от испытываемого фильтра должны быть одинаковыми.
6>При испытании фильтроэлементов тонкой очистки может оказаться невозможным подсчитать частицы тако
го размера,для которых коэффициенты фильтрования низкие (например, от 0 = 2 до 0 = 10), а при испытании фи
льтроэлементов грубой очистки — подсчитать или определить частицы такого размера, для
которых коэффициенты фильтрования высокие (например, от р = 200 до р = 1000). поскольку для подсчета будут
необхо димы измерения, для которых непригоден используемый АСЧ или условия испытаний, установленные
в настоя щем стандарте.
8 Проверка испытательного стенда для определения характеристик
фильтра
П р и м е ч а н и е — Проверка способствует определению эффективности испытательного стенда для
определения характеристик фильтра в отношении обеспечения улавливания загрязнителя и/или предотвращения
изменения размера его частиц.
8.1 Проверка системы испытания фильтра
8.1.1 Проверяют систему испытания фильтра при минимальном расходе жидкости, при котором
допускается его работа. На время проверки вместо корпуса фильтра устанавливают трубку.
8.1.2 Устанавливают общий объем жидкости в системе испытания фильтра (при этом не учитыва
ют контур с очистительным фильтром) таким образом, чтобы его значение составляло от 25 % до 50 %
минимального значения объемного расхода жидкости л/мин, но не менее 5 л.
Если испытание фильтра проводят при объемном расходе жидкости не более или не менее
60 л/мин. то рекомендуется проверять систему с объемом жидкости, численно равным 50 % или 25 %
этого значения соответственно.
П р и м е ч а н и е — Такое соотношение объема и расхода жидкости в системе необходимое соответствии с
процедурой испытания фильтра (см. 10.3.4).
8.1.3 Вводят в жидкость тестовую пыль ISO 121ОЗ-АЗ пока ее содержание недостигнет начальной
массовой концентрации выше по потоку от испытываемого фильтра, выбранной в соответствии с режи
мом испытания (1,2 или 3) по таблице 3.
8.1.4 Проверяют, чтобы расход жидкости через каждый датчикАСЧ был равен значению расхода,
при котором проводилась калибровка АСЧ с отклонением, не превышающим установленное в табли
це 2.
8.1.5 Дают жидкости циркулировать в системе испытания фильтра 60 мин. при этом непрерывно
делая отсчеты частиц в интерактивном режиме выше по потоку от испытуемого фильтра. При проверке
следят, чтобы поток жидкости на этом участке трубопровода не прерывался.
7