ГОСТ 1452—2011
поверхности оттянутого конца, обращенной к рабочему витку, надлине до 0.5 дуги окружности от конца
опорного витка в направлении по радиусу к оси пружины.
4.6.3 Опорные поверхности пружин должны быть механически обработаны на дуге от 0.7 до 0.8
окружности от конца опорного витка, параметр Ra шероховатости опорной поверхности — не более 25
мкм. Высота конца опорного витка готовых пружин: безоттяжки конца по4.6 и с конусообразной фор мой
оттяжки
по
4.6.1
должна бытьот0,2(*до 0,33d,с клинообразной формойоттяжкипо4.6.2 — от0,15 d до 0.3
d.
На механически обработанных опорных поверхностях с клинообразной формой оттяжки по 4.6.2
допускаются отдельные пологие чермовины глубиной не более 0,1 d и общей площадью — не более 25
% обработанной поверхности без выхода их на границы перехода обработанной поверхности к круг лой
части рабочего витка.
4.6.4 Допуски плоскостности механически обработанных поверхностей опорных витков, мм:
- для пружин категорииА — 0.008 D;
- для пружин категории Б — 0.010 D.
Опорные поверхности пружин категории Б. выполненные с клинообразной формой оттяжки по
4.6.2, кроме пружиндля рессорного подвешивания, посогласованию с заказчиком допускается не обра
батывать, при этом высотаконца опорного виткадолжна соответствовать4.6.3 иотклонениеот плоскос
тности недолжно бытьболее 0.015 О..
4.6.5 Опорныеповерхностипружинударно-тяговыхприборовдопускаетсяподвергатьмеханичес
кой обработке после занееоливания.
4.6.6 Номинальный зазор между рабочими витками пружин в свободном состоянии а. мм. вычис
ляют поформуле
a = t-d .(
1
)
Зазоры между концами опорных витков и соседними рабочими витками пружины в свободном
состояниидолжны бытьне менее0.15а надлине неболее0.5с/торцаопорноговитка. Подрасчетнойста
тической нагрузкой допускается уменьшение зазора до нуля, при этом должен быть обеспечен непре
рывный контакт между концевой частью опорных и соседних рабочих витков пружины длиной не
менее 0,5 d,а для пружин с d< 20 мм — не менее 10 мм.
Для пружины с поджатыми поодному с каждого конца витками зазор между концами опорных вит
ков и соседними рабочими витками в свободном состоянии не должен превышать 0,05 а на длине не
более 0,5 d от торца опорного витка. Под расчетной статической нагрузкой должен быть обеспечен
непрерывный контакт между концевой частью опорных и соседних рабочих витков пружины длиной не
менее d.
4.7 Пружины из сталей марок 55С2, 60С2. 55С2А. 60С2А. 60С2ХА. 60С2ХФА. 65С2ВА по
ГОСТ 14959 должны бытьтермическиобработаны с обеспечением твердости от 375до 444 НВ ил иот40
до 46.5 HRC. Для пружин ударно-тяговых приборов, подвергаемыхзаневоливанию, значениетвердости
должно бытьот 42 до 49 HRC.
Допускается проводить не более трех закалок.
Твердость по сечению прутка пружин из сталей марок 55рп и 55пп после термической обработки
должна быть:
- на поверхности — от 52до 60 HRC или от 570до 773 HV10;
- в сердцевине — от 30 до 40 HRC илиот 285до 389 HV10.
4.8 Микроструктура обезуглероженного слоя и основного металла пружин должна соответство
ватьединым эталонам, применяемым для железнодорожного подвижного состава*.
4.9 Глубина обезуглероженного слоя для пружин, изготовленных из проката по 4.3 или 4.4, не
должна быть более:
0,2 мм при d< 40 мм;
0,005 d при с/г 40 мм.
4.10 Глубина обезуглероженного слоя для пружин категории Б. изготовленных из горячекатаного
проката по 4.5. недолжна быть более 0,025 d.
4.11 Для повышения несущей способности пружины должны быть упрочнены одним из методов:
дробенаклепом, заневоливанием или другими методами.
В случае применениядробенаклепадолжна быть использованалитаястальнаядробьДС
Л
с номе
рамиот 1до 1.8 по ГОСТ 11964. Дробенаклепу пружины подвергают послетермической и механической
обработки. Допускается обработкадробью опорных поверхностей пружины.
• В Российской Федерации — по ГОСТ Р 54128—2010.
5