ГОСТ 1452—2011
5.2При приемо-сдаточных испытаниях предприятие-изготовитепь проводит контроль всех пара
метров пружины на соответствие требованиям настоящего стандарта, кроме требований 4.8—4.10
и 4.16.
При изготовлении пружин на автоматических линиях номенклатуру контролируемых параметров
устанавливают посогласованию с заказчиком.
5.2.1 Изготовленные пружины предъявляютдля контроля партиями.
5.2.2 При предъявлении партии пружин числомдо 10шт. включительно контролю подвергают все
пружины.
При контроле партии числом более 10 шт. проводятвыборочный контроль пружин:
7 %от партии — при партии менее 150, но не менее 3 шт.;
2 %от партии — при партии от 150 до 1000 шт.;
1%от партии — при партии свыше 1000 шт.
При неудовлетворительном результате выборочного контроля по какому-либо из проверяемых
требований партию возвращают для проведения сплошного контроля, анализа причин брака и повтор
ного предъявления партии на контроль в порядке, определяемом ГОСТ 15.309.
5.2.3 Один раз в месяц пружины должны быть подвергнуты металлографическому анализу. Кон
тролю подлежитодна извсехпружин, изготавливаемых из прутка одногодиаметра исталиодной марки.
При объемахвыпускаменее 100 шт. в месяц или посогласованию сзаказчиком (кромепружинрессорно го
подвешивания) пружины подвергают металлографическому анализу один раз в три месяца, но не реже
чем после изготовления каждой 200-й пружины.
5.3 Для подтверждения стабильностикачестваи возможностипродолжения выпуска пружин изго
товитель должен подвергать их периодическим испытаниям не реже одного раза в год в порядке, уста
новленном ГОСТ 15.309. Периодические испытания должны включать в себя контроль циклической
долговечности и микроструктуры обезуглероженногослоя иосновного металла пружины.
5.3.1 Испытаниям подлежат две пружины каждого типа с наибольшей расчетной статической
нагрузкой, находящиеся в производстве, изпартии, прошедшейприемо-сдаточныеиспытания. Кодному
типу относят пружины из стали одной марки, с одинаковым диаметром прутка и индексом / по
ГОСТ 13765. находящемся в одном изтрехдиапазонов:/’ £5.0; 5.0</ £ 7,5;/>7.5.
Пружины, не предназначенные для рессорного подвешивания, подвергают испытаниям на цикли-
ческуюдолговечность в соответствии с требованиями, согласованными с заказчиком.
5.3.2 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по какому-либо из про
веряемых требований испытания по этому требованию повторяют на удвоенном числе пружин. При
неудовлетворительных результатахповторных испытаний приемкупружин приостанавливаютдо выяв
ления иустранения причин, повлекшихотрицательный результат.
5.4 Типовые испытания проводят в случае, если изменения, внесенные в конструкцию пружины,
изменили какую-либо ее характеристику, внесены изменения в производственный процесс ее изготов
ления или получения заготовки, а также в случае изготовления пружин новым производителем. Для
оценки циклическойдолговечности число испытуемых пружиндолжно быть не менее 15.
5.5 Типовыеиспытания проводятпопрограммеиметодике(ПМ)типовых испытаний, оформление
ПМ — по ГОСТ 2.106. содержание и порядок разработки ПМ, проведение идокументирование типовых
испытаний — по ГОСТ 15.309.
5.6 Испытаниям для обязательного подтверждения соответствия подлежат любые три пружины
из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
5.7 Пружины, прошедшие испытания на циклическуюдолговечностьбез излома, утилизируют как
выработавшие ресурс, за исключением пружин, испытанных при обязательном подтверждении соот
ветствия. которые подлежат хранению в установленном порядке по нормативным документам*, утвер
жденным уполномоченным национальным органом исполнительной власти.
6 Методы контроля
6.1Контрольпружинпроводятдо ихокраскипосле проверки остаточнойдеформациии при одина
ковой температуре пружины иизмерительныхсредств.
Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, — по ГОСТ 8.051.
При контроле размеров свыше 500 мм предельная погрешность применяемого конкретного сред
ства измерений недолжна превышать Ч3 значениядопуска, установленного настоящим стандартом.
* В Российской Федерации действуют (2).
8