21
- при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя - другая половина деталей.
Давление разрушения пластмассовых деталей должно быть не менее Рпред (5.22).
8.28 Испытанию на ускоренное старение в печи подвергают не менее трех пластмассовых деталей, которые выдерживают в печи при температуре (100 ± 5) °С в течение 180 дней (5.34) или в течение 70 дней (5.35), а затем - при температуре (20 ± 2) °С в течение 5 ч. После чего последовательно проверяют точность размеров и наличие трещин. Отклонения размеров и наличие трещин не допускаются. После проверки детали устанавливают на свои места на корпусе огнетушителя, который подвергают испытанию на прочность гидростатическим давлением (8.18) при температуре (20 ± 2) °С.
Деформация или появление следов жидкости не допускаются.
8.29 Испытания на воздействие облучения ультрафиолетового излучения (5.36) проводят в соответствии с ГОСТ 28205. Облучению подвергают не менее шести деталей, время облучения - 500 ч. После чего детали выдерживают в течение пяти часов при температуре (20 ± 2) °С и проводят проверку точности размеров и массы.
Отклонения массы, размеров или появление трещин не допускаются.
8.30 Испытания полимерных сифонных трубок на воздействие огнетушащих веществ (5.37) проводят путем нагрева трубок в течение 210 дней при температуре (90 ± 3) °С. После чего их помещают в корпус огнетушителя с зарядом ОТВ, с которым они будут использоваться. Образцы, нарезанные в виде колец высотой 13 мм, полностью погружают в ОТВ, они не должны соприкасаться между собой или с корпусом. Корпус огнетушителя с образцами помещают в предварительно нагретую печь до температуры (90 ± 3) °С на 210 дней. После выдержки в печи огнетушитель охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч, после чего из него извлекают образцы полимерных трубок. Образцы подвергают испытанию на сдавливание между двумя параллельными плоскими пластинами при постоянной скорости 5 мм/мин. Допускается проводить испытания на растяжение.
Потеря прочности не должна превышать 40 %.
8.31 Проверку стойкости огнетушителей к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (5.38) на соответствие требованиям ГОСТ 9.301 проводят путем испытания огнетушителей в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308, раздел 5).
Испытываемые огнетушители (без заряда ОТВ) устанавливают в камеру тепла и влаги так, чтобы расстояние между огнетушителями было не менее 50 мм, а между стенкой камеры и огнетушителем - не менее 100 мм.
В камере, в которой автоматически поддерживаются постоянные значения температуры и относительной влажности воздуха, устанавливают температуру (40 ± 2) °С. После прогрева камеры с огнетушителем в течение трех часов задают относительную влажность воздуха в ней (93 ± 3) %. Температуру и относительную влажность воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.
Продолжительность испытаний - 720 ч.
После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов огнетушителей не должно быть нарушено.
Оценку коррозионных поражений проводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и параметров защитных покрытий осуществляют по ГОСТ 9.302.
8.32 Оценку стойкости корпуса огнетушителя к внутренней коррозии (5.38) проводят путем заполнения его до уровня номинального заряда ОТВ однопроцентным раствором хлорида натрия (NaCl) в дистиллированной воде.
После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в камеру тепла (допускается помещать огнетушитель в камеру тепла и влаги) с