ГОСТ Р 54250—2010
Пробу кокса после дробления просеивают на ситах с размером отверстий 22.4 и 19.0 мм. Кокс,
оставшийсяна сите 22,4 мм, возвращают надробление, повторяяэтуоперацию до тех пор. пока остаток
на сите составит неболее 3 % массы пробы, подвергнутой измельчению. Отбрасываютфракции менее
19.0 мм иболее22.4 мм.
Полученную фракцию кокса от 19.0 до 22,4 мм высушивают до влажности менее 1 %. в соотве
тствиис ГОСТ27588. Снова просеиваютизмельченную ипросеянную пробуна ситах 22.4 и 19 мм и уда
ляют мелочь. Измельченную ипросеянную пробуделят на образцы массы около 1000 г.
В качестве вариантапроба (фракцияот 19.0до 22.4 мм) можетбытьразделена на образцы массой
около 1000 г перед сушкой ипросеиванием.
Полученные образцы делят на порции массой около 200 г каждая. Для каждого испытания готовят
порцию массой (200 г i 2) г, которую взвешиваютс точностьюдо 0.1 г. Окончательная масса регулирует ся
путем замены более легких и более тяжелых кусков кокса в порции.
Приме ч а ние — Регистрация количества кусков в каждой порции может помочь при сопоставлении
результатовсерии испытаний.
8 Проведение испытания
8.1 Количество испытаний
Проводят не менеедвух испытаний.
8.2 Определение CRI (индекса реакционной способности кокса)
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Отходящий из реактора газ при подаче двуокиси углерода С02 насы
щен окисью углерода СО ипоэтомуопасен. Ондолжен сжигаться или отводиться ввентиляцион
ную трубу. Необходимо предусмотреть моры предосторожности, касающиеся горячей
поверхности реакционной камеры, нагревающойсядо 1100 °С.
Предварительно нагревают печьдо температуры, которая позволит помещенной в нее реакцион
ной камеры с пробой достичь (1100 i 3) °С в течение от 30 до 40 мин. Перед помещением реакционной
камеры вэлектрическую печьв нее загружаютвзвешенную пробу коксатаким образом, чтобы термопара
была вертикально расположена, и перемещают термопару (внутри чехла) по высоте, закрепляя таким
образом, чтобы ее спай находился по высоте в середине слоя загруженного кокса (на половино высоты
испытуемой пробы над перфорированной пластиной). Передзагрузкой в печьреакционную камерупро
дувают током азота соскоростью (10 ±0,5)дм/мин в течение 5мин.
Но прекращая токаазота, помещают реакционную камеру в печьтак. чтобы центр коксовой загруз
ки располагалсяв центрезоны равномерного нагрева, идоводяттемпературуобразцадо (1100 i 3)еСв
течение от 30 до 40 мин.
При подогреве реакционной камеры с пробой до 1100 °С регулирование температуры с точностью
± 3 °Св минуту не требуется. Регулирование температуры требуется только во время испытания.
После достижения температуры (1100 ± 3) °С выдерживают реакционную камеру при этой темпе
ратуре 10 мин в токе азота и затем переключают газовую систему на подачудвуокиси углерода с расхо-
дом(10 i 0,25)дм/мин. После переключения газовойсистемы надвуокисьуглерода температура падает
(эндотермическаяреакция).Тепловаямощностьпечидолжнабытьтакой, чтобы первоначальнаятемпе
ратура (1100
1
3)°С восстанавливалась в течение 10 мин.
П р и ме ч а ние — Перепад температуры может быть минимизирован путем повышения температуры в
печидо переключения надвуокись угперода. Дпя неизвестныхобразцов кокса вепичина этого повышения может
бытьпредваритепьноустановпенаэкспериментапьно.
После продувки коксадвуокисью углерода в течение 120 мин газовый потокна 5 мин переключают
на подачу азота с расходом (10 ± 0.5) дм(мин для очистки реакционной камеры от остатков двуокиси
углерода. Извлекают реакционную камеру из печи иохлаждают на воздухе до температуры ниже 50 °С,
непрекращаяподачуазота вкамеру. Послеохлажденияизвлекаютиспытанную порцию изреакционной
камеры, взвешивают прореагировавшийкокс с точностьюдо 0.1 г ирассчитывают показатель реакцион
ной способности (CRI) в соответствии с9.1.
4