ГОСТ Р 54250—2010
6 Аппаратура
6.1 Печьс электрическим обогревом (см. приложения А и Б), в которой можно разместить реакци
онную камеру с испытуемой порцией кокса, обеспечивающая равномерную температуру (1100 ♦3) °С в
центре испытуемой порции. Зона равномерной температурыдолжнабыть не менеечем втриразадлин
нее. чем высота образца.
Желательно, чтобы нагрев лечи регулировался независимо в трех зонах для достижения равно
мерности обогрева в реакторе.
6.2 Реакционная камера (см. приложенияА иБ),изготовленнаяизтермостойкойстали или никеле
вого сплава с размерами, позволяющими разместить ее внутри выбранной электрической печи.
Испытуемая порция кокса помещается на перфорированную пластину внутри реакционной каме
ры. Под этой перфорированной пластиной находится вторая перфорированная пластина, на которой в
качестве подогревателя газа помещен слой керамических А120 3шариков, который рассеивает и подо
гревает азот и двуокись углерода, которые вводятся в камеру и продуваются сквозь слой кокса в ходе
испытания. Обе перфорированные пластины закреплены между двумя комплектами кронштейнов. Газ
поступает через впускные патрубки на дне и выходит через выпускные патрубки, расположенные
наверху реакционной камеры.
Реакционная камера должна быть размещена в электропечи таким образом, чтобы образец кокса
находился строго в центре зоны равномерной температуры нагрева печи.
6.3 Расходомеры постоянного перепада давления, расходомеры с переменной ппощадью про
ходного сечения или. предпочтительно, массовые расходомеры, используемые для постоянного кон
троля за потоком азота и двуокиси углерода во время испытания. Точность расхода газа как азота, так и
двуокиси углерода должна составлять ± 5 %.
Давления газов, проходящих через расходомеры, должны поддерживаться в соответствии с
инструкцией изготовителя на калибровку.
П р и м е ч а н и е — Колебания расхода газа могут вызвать изменчивость результатов испытаний.
6.4 Термопара, платинородий-платинатип S(платина — платинородий с 10% родияпо массе),
в соответствии с требованиями ГОСТР 8.585 используемая для измерения и регулирования темпе
ратуры порции кокса, которая должна задаваться согласноусловиям испытания. Термопара помещает
ся в защитный чехол из термостойкой стали, никелевого сплава или керамический. Защитный чехол
должен быть газонепроницаемым и предотвращать загрязнение термопары газообразными продукта
ми. ведущее кнеточностиизмерений. Защитныйчехолкрепитсякцентрукрышкитак. чтобы конецтермо
пары находился строго в центре слоя кокса подиаметру.
6.5 СитасквадратнымиотверстиямилоГОСГР57568сразмеромотверстий9,5или 10.0мм, 19.0
и22.4 мм. Есливыполняется испытаниена истирание (см. приложение Г).тотребуются также сита с раз
мером отверстий 0.5 мм.
6.6 Весы с точностьюдо 0,1 г.
6.7 Вращающийся барабан (см. приложение В) со счетчиком оборотов и реле времени.
7 Подготовка пробыдля испытаний
Отбор проб кокса по ГОСТ 23083. При необходимости пробу сокращают без измельчения до
требуемой массы.
Измельчаютприблизительно50 кгпробыкокса с типичным ситовым составом на щековой или вал
ковой дробилке. Размер щели дробилки подбирают таким образом, чтобы выход фракции от 19.0 до
22.4 мм составил от 10 % до 30 %. Для подбора размера щели используют часть кокса, оставшуюся
после сокращенияобщей пробы.
Масса пробы, необходимойдля испытаний, зависитот следующих факторов:
а) минимальная масса пробы, необходимая для испытания, определяется минимальной массой
фракции с размером кусковот 19.0 мм до 22.4 мм. котораядолжна составлять 1000 г;
б) масса пробы крупного кокса должна быть достаточной, чтобы обеспечить его представитель
ность. Поэтому часть пробы, массой менее 50 кг. может использоваться только в случае гарантии ее
представительности, чтоотражается в отчете об испытаниях.
Рекомендуетсяиспользоватьпробукоксакрупностьюболее25ммпослеиспытанияпрочности
в барабане поГОСТ 8929. Эта проба является представительной, поскольку отобрана от валовой
пробы пропорционально ситовому составу кокса и достаточно велика для того, чтобы получить
нужное дляиспытаний количествофракции от 19.0до 22.4мм.
3