ГОСТ Р ИСО 14624-5—2010
4Системы транспортирования, хранения текучих сред и бортовые системы
4.1 Общие положения
4.1.1 Методика
Данная методика применимадля определения реакций взаимодействия между ракетными топли
вами и материалами, используемыми при проектировании, конструировании и использовании систем
транспортированияихраненияракетныхтопливибортовыхсистем. Образецпогружаетсяв испытуемую
жидкость на48 ч при максимальной температуре системы или при 71 °С (160 °F). в зависимости от того,
какая величинабольше. Данноеускоренноеиспытаниепредоставляет полукачественнуюинформацию.
Испытания, используемые дляоценкидолгосрочного взаимодействия материала схимически активны
ми текущими средами, должны проводиться в течение времени не меньшем, чем ожидаемое время
использования.
4.1.2 Безопасность
Технические работники, проводящие испытание, должны использовать подходящее безопасное
оборудование. Защитная маска, перчатки и лабораторный халат или фартук должны быть надеты при
проведении испытаний текучих сред.
Л
аборатория, проводящая испытания, должна иметь детальный
план при аварийных ситуациях в случае выхода реакции из-под контроля.
4.2 Критерии испытания
4.2.1 Отборочные испытания
Воздействиематериала на жидкость (отборочное испытание) втечение 2чпритемпературе идав лении
окружающей среды недолжно приводить к видимым изменениям, как материала, такижидкости.
4.2.2 Испытание погружением
Образец, погруженный в испытуемую жидкость на 48 ч при температуре испытания, не должен
вызывать увеличениядавления больше, чем в 1.5 раза по сравнению с повышениемдавления, которое
происходит при воздействии на нержавеющую сталь идентичной жидкости при таких же условиях по
ИСО 4954. Стандартной температурой испытания для ракетных топлив на основе гидразина (см.
ИСО 14951-6 и ИСО 14951-7) является 71 °С. Данная температура должна использоваться, если целью
испытания является ранжирование материалов или сравнение с литературной информацией. Другие
температуры могут быть использованы при испытанииматериалов при определенныхусловиях.
Длядругих текучихсред стандартнаятемпература испытания будет зависетьот давления паровданной
жидкости, кпримеру стандартная температурадля тетроксида азота (см. ИС014951-5) — это 21 °С.
Для жидкостей, которые не разлагаются до газообразных продуктов при температуре испытания
(например, тетроксид азота), увеличение давления не должно быть больше, чем давление паров над
жидкостью после воздействия политетрафторэтилена (для неметаллов) или нержавеющей стали по
ИСО4954 (для металлов).
4.2.3 Анализ, проводимый после испытания
После того как образец был подвергнут воздействию, дегазирован и высушен, не должно наблю
даться никаких видимых изменений в цвете или структуре материала или испытуемойжидкости. Кроме
того, изменение массы образца недолжно превышать
±
2%.
Также применяется следующее:
- масса примесей в жидкости после воздействия на материал не должна быть больше, чем в два
раза массы примесей в идентичной жидкости после воздействия на политетрафторэтилен (для неме
таллов)или нанержавеющую сталь по ИСО4954 (для металлов);
- концентрация галогенов (F ,СГ, Вг) в жидкости после воздействия на материал не должна
превышатьсоответствующие технические условия ИСО на чистотужидкости.
4.3 Образец для испытания
4.3.1 Входной контроль
При получении испытуемый материал должен сопровождаться правильной идентификацией.
Минимальной требуемой информацией является наименование производителя, торговое наименова
ние. состав, спецификации, общеенаименование иномер/кодпартии (если известен).Должна бытьпро
веденавизуальная проверка илюбые отклоненияот нормыдолжны быть записаны. Подходящая форма
для идентификации материала приведена в приложении А, форма А.1.
2