ГОСТ Р ИСО 22088-3—2010
5 Аппаратура
5.1Шаблоны, изготовленныеизхимическистойкого материаламашиннойобработкой или изгиба
нием металлического листа (например, листа из нержавеющей стали). Для образцов толщиной от 2до
4 мм применяют радиусы кривизны от 30 до 500 мм. Дуга шаблонадолжна приблизительно иметь туже
длину, что иобразецдля испытания.
Для увеличенияконтакта междуобразцом ииспытательнойсредой можноиспользоватьперфори
рованный шаблон.
П р и м е ч а н и е — Радиус сегмента дуги г. мм. определяют по формуле
Г .
8Л
2
<2>
где г— радиус сегмента дуги, мм;
h — высота сегментадуги, мм;
/ — длина сегментадуги. мм.
5.2 Зажимы должны быть изготовлены из химически стойкого материала. Зажимать образец сле
дует слегка. Контакт между образцом для испытания и шаблоном не должен распространяться далее
зажимов, но должен быть не менее той длины образца, которая в последующем механическом испыта нии
будет находиться под нагрузкой. Область контакта (измеренная в направлениидлины образцадля
испытания)не должна быть меньше, чем 10-кратная толщина образца.
5.3 Сосуды — тщательно очищенные, герметично закрывающиеся стеклянные контейнеры, в
которые можнополностью поместитьобразцы в контактесиспытательнойсредой. Могут бытьиспользо
ваныдругиеемкости, невзаимодействующиесиспытательнойсредойиобразцамидляиспытания. Если
контакт между образцами ииспытательнойсредойпроисходитвдругихусловиях, напримерспаром или
струей воды, это указываютв протоколе испытаний.
5.4 Микрометр, калиброванный для определения толщины образцов для испытания с точностью
до 0,01 мм.
5.5 Аппаратура (устройство) для определения характерного свойства (8.5).
6 Образцы для испытания
6.1 Форма и размеры
Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать требованиям соответствую
щего стандарта наматериал. При отсутствиистандарта на материалформа иразмеры должны соответ
ствовать стандарту на метод испытания.
Если образцы для испытания получены механической обработкой из листов или изделий, их тол
щинадолжна соответствовать толщине листа или изделия.
Вышеуказанную информацию, а также положение образца налисте или изделии необходимо ука
зать в протоколе испытаний.
6.2 Изготовление образцов
Для того чтобы получить сравнимые результаты, используемые образцы для испытания должны
иметьодни итежеразмеры, состояние, типизготовленияи «возраст». При вырезанииизлиста или изде
лия или при механической обработке образцы следует вырезать из определенных мест и в определен
ном направлении. Обрезанные кромкидолжны бытьзачищены.
Условия литья под давлением или механической обработки, использованные для изготовления
образцов, должны быть указаны в протоколе.
6.3 Количество
Если в стандарте на материал или метод испытания не установлено иное, для каждого значения
деформации (включая нулевое значение)требуется неменее 3образцов.
7 Условия кондиционирования и испытания
7.1 Кондиционирование
Если иное не согласовано между заинтересованными сторонами (например, для полиамидов или
АБС — акрилонитрилбутадиенстирола) до начала воздействия испытательных и эталонных сред,
образцы кондиционируют в течение 48 чпри (23
±
2) °С и(50 ♦5) %относительной влажности.
4