ГОСТ Р 53932—2010
Т а б л и ц а А.6
Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшевой пробы. %
Маркафосфо
стали
углерода кремния марганца хрома молибдена алюминия серы
ра
меди
нике
ля
не более
15ХМ 0.11— 0.19 0.1 7 — 0 .3 7 0.4 0 — 0 .7 0 0.8 0 — 1.10 0.4 0 — 0.6 0 0 ,0 2 0 — 0 .0 7 0 0 .0 1 5 — 0,035 0.035 0.300.30
П р и м е ч а н и е — Предельные отклонения в трубной заготовке — в соответствии с ГОСТ 4543. по
массовой доле алюминия — плюс 0,005 %.
Т а б л и ц а А.7
Механические свойства, не менее
Твердость по Бринсппю
стали
сопротивление
о.. Н/мм2
текучести
о,. Н/мм2
вязкость
KCU. Дж/см2
отпечатка
мм, не
менее
Марка
ВременноеПределОтносительноеУдарнаяДиаметр
Число
твердости
НВ (HBW),
не более
удлинение
оа.%
сужение
у.%
15ХМ390
2 1 5
22
50
117
4.6
170
А.13 Из стали марки АЦ20ХГНМ.
А.13.1 Химический состав стали — в соответствии с ГОСТ 4543 для стали марки 20ХГНМ. кроме массовой
доли серы, которая должна быть 0.030 % — 0.070 %.
В сталь вводят кальций по расчету (без учета угара) на 0.03 % порошковой проволокой в ковш перед разлив
кой. Массовую долю кальция химическим анализом не определяют, но гарантируют технологией производства не
менее 0.001 %.
Массовая доля остаточных элементов в стали и предельные отклонения по химическому составу в трубной
заготовке — в соответствии с ГОСТ 4543. как для стали марки 20ХГНМ. кроме элементов. %:
± 0.04 — по марганцу;
± 0.03 — по никелю;
+ 0,005 — по фосфору.
минус 0.005 — по сере.
А.13.2 Механические свойства трубной заготовки и режим термической обработки образцов должны
соответствовать ГОСТ 4543, как для стали марки 20ХГНМ. кроме температуры закалки, которая должна быть 850
"С — 870 вС. Диаметр образцов — 5 или 10 мм. определяет изготовитель.
А.13.3 Допускаемые дефекты макроструктуры трубной заготовки не должны превышать следующие нормы,
баллы;
1 — подусадочная ликвация;
2 — центральная пористость;
3 — точечная неоднородность;
3 — ликвационный квадрат.
А.13.4 Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5.
Допускается наличие отдельных зерен номера 3 на 10 % металла от заказа.
А.14 Из стали марки 70пп пониженной прокаливаемости.
А.14.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать
таблице А.8. предельные отклонения по химическому составу в трубной заготовке — таблице А.9.
Т а б л и ц а А.8
ъ
Q
2
Массовая доля элементов.
% .
по плавочному анализу ковшевой пробы
5
а
5
3
S
ф
G
К
3
О
г
п
l
S
V
>.6
5
п
фоофора
Ф
X
X
0
К
X
3
с
п
*
X
Ф
О
К
м
X
ф
с
Ф
8
ф
*1
Ж
1
X
а8
г
3
не более
г
3
о
X
9
7
X
о
1
3
5
Л
X
не более
г
70пп 0.65-0.81 0.15-0,28 0.15-0,25 0.015 0.025
0,020 -0
.
100
0.020-0.070 0,010-0.036 0.15 0.16 0,15 0.0008-0.0050 0.010-0.023
15