ГОСТР 53932—2010
7.8.1 Допускается проводить контроль поверхности трубной заготовки ультразвуковым, магнитогра
фическим. магнитопорошковым идругими неразрушающими методами по методике, согласованной в ус
тановленном порядке.
7.8.2 Определение шероховатости поверхности обточенной илиободранной трубной заготовки про
водят поГОСТ 2789.Допускаетсяоценка шероховатости поверхности обточенной или ободранной трубной
заготовки посогласованным эталонам.
7.9 Контроль размеров трубной заготовки проводят стандартизованными средствами измерения и
средствамидопускового контроля.
7.9.1 Методы контроля отклонений формы — поГОСТ 26877.
7.10 Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ7564. Механические свойстваопре
деляют на продольныхобразцах, вырезанныхизтермически обработанных заготовок диаметром (со сторо
ной квадрата) 25* мм.
Для трубной заготовки диаметром (состороной квадрата) свыше 150до 200 мм включительноразре
шается отбирать образцы от перекатанных илиперекованныхзаготовок диаметром (состороной квадрата)
от 80 до 100мм. для заготовок диаметром (состороной квадрата) свыше200 мм — от заготовок диаметром
(состороной квадрата) 140мм. Посогласованию изготовителя с заказчикомдопускается проводить конт
роль механических свойств наобразцах, отобранныхотперекатанной илиперекованной заготовкидиамет
ром (со стороной квадрата) от 80до 100 мм.
7.11 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Испытание на ударный изгибпроводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.
Для определения механических свойствдопускается применение неразрушающих (статистических)
методовконтроля всоответствии с порядком, установленным встандарте [2].
В арбитражныхслучаях применяютстандартизованные методы испытаний.
7.12 Оценку макроструктуры трубной заготовки проводят на протравленных темплетахбез примене
ния увеличительных приборов:
- горячедеформированной из слитков— по ГОСТ 10243;
- непрерывнолитой — постандарту (3);
- горячедеформированной из непрерывнолитой заготовки — по ГОСТ 10243, краевых точечных за
грязнений — постандарту (3]. ликвациоиных полосок— по шкале No 1 приложения В.
В случае проведения ультразвукового контроля несплошности в соответствии с требованиями 6.8
оценку макроструктуры на протравленныхтемплетах не проводят.
7.13 Контроль загрязненности трубной заготовки неметаллическими включениями проводят по
ГОСТ 1778методом Ш6.
7.14 Контроль величины аустенитного зерна проводят по ГОСТ 5639.
7.15 Ультразвуковой контроль несплошности проводят по ГОСТ 21120. Допускается проводить конт
роль пометодике изготовителя.
Варбитражных случаях применяютстандартизованный метод оценки.
7.16 При поставке трубной заготовки одной плавки разныхдиаметров допускается распространять
результаты испытаний (контроля) макроструктуры, неметаллических включений и механических свойств
партии трубных заготовок большегосечения на партии заготовок меньшегосечения.
8 Маркировка и упаковка
8.1 Маркировка и упаковка трубной заготовки — по ГОСТ 7566. как для сортового проката, со
следующимидополнениями.
8.1.1 Цветную маркировку трубной заготовки устанавливают по согласованию изготовителя сзаказ
чиком.
8.1.2 Трубную заготовкуиз природнолегированной стали дополнительно маркируют цифрами через
дефис после марки:
10ПЛ-1.20ПЛ-1— для композиции 1;
10ПЛ-2,20ПЛ-2 — для композиции 2.
8.1.3 Трубную заготовку упаковывают в пачки массой не более Ют. по требованию заказчика — не
более 5 т с увязкой лентой, катанкойили проволокой. Допускаетсяформирование пачек сиспользованием
упаковочных хомутов.
Ю