ГОСТ Р 53932—2010
2— для коррозионной среды собщей минерализацией свыше20000 мг/дм3,ноне более 40000 мг/дм3
(10ПЛ-2,20ПЛ-2).
6.7.1 Скорость общей коррозии не более 0,40 мм в год гарантируется химическим составом итехно
логией изготовлениятрубной заготовки.
6.8 По согласованиюизготовителя с заказчиком горячедеформироеанную трубную заготовку подвер
гают контролю на внутренние иесплошности ультразвуковым методом (УЗК).
Трубная заготовка должнасоответствовать группе качества 2по ГОСТ 21120.
По согласованнойспецификации допускается устанавливать другую группу качества.
6.9 Дополнительные требования к трубной заготовке приведены в приложении А.
6.10Схема и примеры условных обозначений трубной заготовки приведены в приложении Б.
7 Правила приемки и методы испытаний
7.1 Общие правила приемки, маркировки и оформления документа о качестве — по ГОСТ 7566.
7.2 Кприемке трубную заготовку предъявляют партиями. Впартию входят трубныезаготовки одного
диаметра, одной плавки-ковша при разливке в слиток или одной маркистали, серии разливки при непре
рывной разливкестали.
7.2.1 Трубную заготовку из углеродистой стали, выплавленной в печах номинальной массой до 50 т.
допускается предъявлять к приемке партиями, состоящими не более чем из четырех плавок, при этом
разница по массовой доле углерода в плавках не должна превышать0.03%. по массовой доле марган ца—
0.15 %. Сталь в этом случае маркируют одной плавкой со средним химическим составом. Потребо ванию
заказчика в партию включают трубную заготовку из стали одной плавки.
7.3 Отбор проб для химического анализа проводят всоответствии с ГОСТ 7565.химический анализ—
по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352. ГОСТ 12354. ГОСТ 12355 — ГОСТ 12357, ГОСТ 12359. ГОСТ 12361,
ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ22536.0— ГОСТ 22536.12. ГОСТ28033. ГОСТ28473 илидругими методами,
обеспечивающими требуемуюточность анализа.
Анализ массовыхдолей остаточных меди, мышьяка, хрома иникеля допускается не проводить, если
изготовительгарантирует их массовыедоли не более указанных в настоящем стандарте.
7.3.1 Углеродный эквивалент Сзка, %. определяют для:
- стали марок 10ПЛ и 20ПЛ поформуле
С** = С + Мп/6 + Сг/5 + (Си ♦ Ni)/15;(1)
- стали других марокпоформуле
С2и>= С + Мп/6 ♦ (Сг ♦ Mo + VV5 ♦ (Си + Niyi5,(2)
где С. Mn. Cr. Mo. V. Си и Ni— массовыедоли углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, меди и
никеля в стали по плавочному анализу ковшевой пробы. %.
7.4 Качество поверхности идлину контролируют на каждой трубной заготовке.
7.5 Ультразвуковому контролю по ГОСТ21120 подвергают 100 %трубных заготовок.
7.6Для проверки качества трубной заготовки подругим показателям от партии отбирают:
- для контроля формы и размеровпоперечногосечения — 10 %трубныхзаготовок, но не менее 5 шт.;
- для испытания на растяжение и ударный изгиб — однутрубную заготовку;
- для контроля макроструктуры — две трубныезаготовки;
- для контроля аустенитного зерна — одну трубную заготовку;
-для контроля загрязненности неметаллическими включениями —две трубные заготовки. Посогла
сованию изготовителя с заказчиком может быть установлена периодичность контроля при условии соблю
дения норм, указанных в 6.6.
7.7 От каждой контрольной трубной заготовки отбирают.
- для испытания на растяжение— один образец;
- для испытания на ударный изгиб— три образца:
-для контроля макроструктуры— один темплет;
- для контроля аустенитногозерна — один образец.
- для контроля неметаллических включении — три шлифа.
7.8 Отсутствие дефектов поверхности контролируют осмотром без применения увеличительных при
боров. В случав необходимости выявления дефектов может быть проведено светление механическим спо
собом илитравление.
9