ГОСТ 398— 2010
Сэкв = С + 0,25Мп,(
1
)
где С и Мп — массовые доли углерода и марганца соответственно. %.
5.1.3Сборные партии бандажей изстали марки 2допускается комплектоватьпосодержаниюугле
рода в следующие группы: от 0.57 % до 0.61 % и от 0.62 % до 0,65 %.
5.2 Для проверки соответствия бандажей требованиям^ 1,4.5.4.6,4.8— 4.15 предприятие-изгото
витель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 4.
5.3 По требованию представителя заказчика проводят контроль химического состава стали гото
вых бандажей из партий, предъявленных на приемо-сдаточные испытания. Определение химического
состава проводят на металле из головки образца, испытанного на растяжение.
5.4 После испытания на конструкционную прочность проводят контроль макроструктуры и меха
нических свойств. Образцы для контроля макроструктуры и механических свойств вырезают из наиме
нее деформированной части бандажа.
Т а б л и ц а 4 — Виды и объем приемо-сдаточных испытаний бандажей
Контролируемый показатель (номер пункта)
06ъ«ы выборки
Периодичность
испытаний
Химический состав стали (см. 4.5)
Ковшевая проба
Каждая плавка
Массовая доля водорода (см. 4.6)
Специальная проба
Геометрические размеры и отклонения формы бандажей
(см. 4.1 и 4.13)
Содержание и качество маркировки (см. 4.15)
Каждый бандаж
Качество поверхности (см. 4.12)
Внутренние дефекты, выявляемые УЗК (см. 4.14)
Конструкционная прочность (см. 4.9)
Каждая партия
Макроструктура (см. 4.10)
Механические свойства при растяжении (см. 4.8)
Один бандаж
Твердость на глубине 20 мм и на гребне (см. 4.8)
Ударная вязкость при температуре плюс 20 *С (см. 4.8)
Ударная вязкость при температуре минус 60 ‘С (см. 4.8)
Один бандаж
Загрязненность неметаллическими включениями (см. 4.11)
Каждая десятая
плавка
П р и м е ч а н и е — В партии бандажей, изготовленных из слитков, испытанию подвергают бандаж.соотве-
тствующий головной части слитка, а изготовленных из НЛЗ — любой бандаж.
5.5 При обнаружении в макроструктуре металла флокенов партию бандажей бракуют. При обна
ружении других недопустимых дефектов макроструктуры (см. 4.10) проводят повторный контроль мак
роструктуры на двух других бандажах этой партии. При обнаружении хотя бы в одном из них
недопустимыхдефектов всю партию бракуют.
5.6 При неудовлетворительных результатах испытаний бандажа на конструкционную прочность,
но при удовлетворительной макроструктуре, проводят повторные испытания на конструкционную
прочность двух других бандажей этой партии. При получении неудовлетворительного результата хотя
бы на одном бандаже, всю партию подвергают повторной термической обработке.
5.7 При получении удовлетворительных результатов испытаний бандажа на конструкционную
прочность и контроля макроструктуры проводят испытания образцов на растяжение, ударный изгиб,
контроль твердости и загрязненности неметаллическими включениями всоответствии с таблицей 4. При
получении неудовлетворительного результата какого-либо вида из этих испытаний по нему проводят
повторные испытания на образцах, изготовленных из двух других бандажей этой партии.
5.8 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний на растяжение,
ударный изгиб или контроля твердости на тех же бандажах проводят контроль загрязненности стали
неметаллическими включениями. При неудовлетворительном результате данного вида контроля пар
тию бракуют, при удовлетворительном — допускается повторная термическая обработка всей партии
бандажей.
5