ГОСТ 398— 2010
5.9 При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля загрязненности ста
ли неметаллическими включениями хотя бы на одном бандаже всю партию бракуют.
5.10 После проведения повторной термической обработки партию бандажей подвергают механи
ческим испытаниям на соответствие 4.8 и 4.9. При получении неудовлетворительных результатов
повторных испытаний хотя бы по одному из показателей всю партию бандажей бракуют.
Количество повторных закалок не должно быть более двух, количество отпусков не ограничи
вается.
5.11 При обнаружении в процессе УЗК сигналов, превышающих браковочный критерий (см. 4.14),
соответствующую поверхность бандажа подвергают обточке или зачистке в зоне регистрации сигналов
с подтверждением их устранения автоматизированным или ручным УЗК. При неудовлетворительном
результате УЗК бандаж бракуют.
5.12 Бандажи с нечетко выбитыми знаками маркировки бракуют.
5.13 Бандажи, прошедшие приемо-сдаточные испытания, предъявляют представителю
заказчика.
5.14 Каждую партию бандажей сопровождаютдокументом о качестве, в котором указывают.
- наименование изделия и предприятия-изготовителя;
- внутренний диаметр, толщину и ширину бандажей;
- количество бандажей;
- номер плавки;
- марку стали и ее химический состав по ковшевой пробе;
- механические свойства при растяжении, твердость и ударную вязкость бандажей;
- дату отгрузки бандажей;
- обозначение настоящего стандарта.
Документ о качестведолжен быть подписан представителем подразделения предприятия-изгото
вителя. осуществляющего функции технического контроля, и представителем заказчика.
5.15 Соответствие бандажейтребованиям 4.16 проверяют при периодических испытанияхс объе
мом выборки — два бандажа и периодичностью — один раз втри года. Бандажи для испытаний отбира
ют из одной партии.
5.16 При изменении способа термической обработки бандажей осуществляют оценку остаточных
тангенциальных напряжений на поверхности катания (см. 4.17). Контроль остаточных тангенциальных
напряжений проводят надвух бандажах от первой партии, выпущенной при измененном способе терми
ческой обработки. Заключение о допустимости выявленных остаточных тангенциальных напряжений
для дальнейшего серийноговыпуска бандажейдолжно быть утверждено научной организацией воблас
ти железнодорожного транспорта. установленной владельцем инфраструктуры.
Под изменением способа термической обработки бандажей следует понимать применение новой
закалочной среды или закалочных устройств с другим принципом действия.
6 Методы контроля
6.1 Качество поверхности бандажей проверяют визуально без применения увеличительных при
боров. При необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой.
6.2 Геометрические размеры иотклоненияформы бандажей контролируютстандартизированны
ми (для размеров, доступных для измерения) или аттестованными средствами допускового контроля.
Овальность бандажа по кругу катания определяют как полуразность наибольшего и наименьшего
диаметров, находящихся во взаимно перпендикулярных направлениях.
Отклонение от плоскостности определяют по максимальному зазору по периметру бандажа; меж
ду боковой поверхностью с внутренней стороны бандажа и плоскостью специального шаблона или при
помощи приспособления, обеспечивающеготребуемую точность.
Разнотолщинность определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями тол
щины бандажа по периметру.
Наибольший и наименьший диаметры, наибольшее и наименьшее значения толщины бандажа по
периметру определяют с помощью аттестованных средств допускового контроля.
Допускаетсяавтоматизированныйлазерный контроль размеров иотклонений формы бандажей по
нормативной документации, согласованной с владельцем инфраструктуры.
6.3 Отбор проб для определения химического состава стали бандажей — по ГО СТ 7565.
6