ГОСТР ИСО 3175-3—2010
20 % хлопковых кусков (180 * 10) г/м2. Каждый кусокдолжен состоять издвух слоев ткани, сшитых вмес
те по углам, и на момент изготовления должен иметь площадь (300 i 30) мм2.
П р и м е ч а н и е — Если имеется договоренность, что используется альтернативный балласт (композиция
или волокно), это должно быть включено в протокол испытаний.
7 Кондиционирование
Образцы и балласт следует кондиционировать по крайней мере 16 ч в одной из стандартных ат
мосфер для кондиционирования и испытаний текстильных изделий, установленных в ИСО 139. Образ цы
должны быть испытаны сразу же после извлечения из атмосферы для кондиционирования, в
противном случае они должны быть помещены о герметичные пластиковые пакеты и испытаны в
течение 30 мин.
8 Образцы для испытаний
8.1 Одежда должна испытываться в состоянии, в котором она находится непосредственно после
поставки.
8.2 Композитные образцы для испытаний (см. 3.2).
8.3 Ткани должны быть разрезаны на отдельные образцы для испытаний, предпочтительно пло
щадью не менее 500 мм2и прошиты по всем сторонам полиэфирной нитью, чтобы предотвратить рос
пуск краев ткани.
8.4 Если необходимы оценки или сравнения в соответствии с ИСО 3175-1. потребуются, по край
ней мере, два идентичных образца для испытаний (один для сравнения, один для испытаний).
П р и м е ч а н и е — Испытание может оказаться итерационной процедурой, поскольку могут быть исполь
зованы альтернативные процессы при различных условиях жесткости процесса, и желательно подготовить доста
точное число образцов для всех испытаний, которые могут потребоваться.
9 Процедура испытаний
П р и м е ч а н и е — Выбориспользуемой процедуры (для нормальных или чувствительных образцов) зави
сит от текстильного изделия (см. 9.3).
Следует также принимать во внимание конечное использование, для которого предназначено изделие, по
скольку это будет иметь значение для возможного типа и степени загрязнения. Обычно чистка тем менее эффек
тивна. чем менее жесткий процесс.
9.1 Процедура испытаний для нормальных материалов
9.1.1 Масса полной загрузки, измеренная с погрешностью
±
0.1 %, должна быть вычислена из объе
ма барабана; для нормальных материалов в пропорции (50
1
2) кг/м3 идля чувствительных материалов в
пропорции (33
±
2) кг/м3. За исключением ситуации, когда масса одного образца (ткани, композитного об
разца или одежды) превышает 10 % массы загрузки, суммарная масса образцов для испытаний не дол
жна превышать 10 % массы загрузки. Остальную часть загрузки должен составлять балласт.
9.1.2 Помещают кондиционированную загрузку в машину изаполняют машину перегнанным угле
водородным растворителем (с добавленным моющим средством 1 r/л. как указано в таблице 1) для
того, чтобы модуль ванны (отношение массы используемой жидкости к массе обрабатываемых изде
лий). рассчитанный из объема растворителя в барабане, составлял (5.0
±
0.5) л/кг загрузки. Поддержи
вают температуру растворителя (30
±
3) °С на протяжении всего процесса чистки.
9.1.3 Подготавливают свежую эмульсию смешиванием на 1 кг загрузки 10 мл моющего средства
(чтобы довести концентрацию моющего средства до 3 r/л для нормального процесса) с 30 мл углеводо
родного растворителя изатем, помешивая, добавляют20 мл воды. Это соответствует 2 % воды, рассчи
танной относительно массы загрузки.
Запускают машину с убранным циркуляционным фильтром и 2 мин спустя закрывают входное от
верстие в барабане, медленно периодически добавляют эмульсию в машину с интервалом (30
i
0.5) с.
используя подходящее устройство (например, дозатор).
9.1.4 Включают машину идаютей возможность работать в течение 15 мин в схеме накачки. Не ис
пользуют фильтрующий контур в течение этого испытания.
9.1.5 Сливают растворитель и откачивают растворитель из загрузки центрифугой в течение 2 мин
(в том числе не менее 1 мин при полной скорости экстрагирования).
4