ГОСТ Р ИСО 3175-3—2010
4 Принцип проведения испытаний
Образец или образцы обрабатываютсухой чисткой в промышленной машине и подвергаютзаклю
чительной обработке в соответствии с одной из установленных процедур. Этот процесс предшествует
оценке состояния очищенного образца в соответствии с ИСО 3175-1.
5 Реактивы
5.1 Углеводородные растворители
Углеводородные растворители (HCS) для сухой чистки являются алифатическими (СпН2п , 2:
п = 10 — 12) или изо- и циклоалифатическими, сточкой воспламенения не менее 38 °С. кипящими в диа
пазоне от 150 °Сдо 210 вС.
5.2 Моющее средство
Диэтаноламид кислоты масла кокосового ореха (Cocofattyaciddiethanolamide).
П р и м е ч а н и е — Чтобы предотвратить пенообразование. следует использовать дважды перегнанный,
чистый раствор растворителя и не переполнять емкость, где проводят чистку.
6 Аппаратура и материалы
6.1 Машина для сухой чистки
Состоит из промышленного реверсивного вращающегося барабана и системы безопасности,
предназначенной для использования с углеводородными растворителями.
Диаметр вращающегося барабанадолжен быть минимум 600 мм и максимум 1080 мм. Его ширина
должна быть минимум 300 мм. Он должен соответствовать трем или четырем литрам. Скорость враще
ния должна быть такой, чтобы обеспечить значение g-фактора в пределах от 0.5 до 0.8 для чистки и от 100
до 300 для экстракции (отжима).
g-фактор. вычисляют по формуле
д = 5.6 r fd 10-7.
где п — частота вращения, об/мин:
d — диаметр вращающегося барабана, мм.
Машина должна быть снабжена средством контроля температуры растворителя и воздуха в соот
ветствии с требованиями (см. таблицу 1).
Машина должна быть оснащена подходящими приспособлениями (например, дозирующей аппа
ратурой). которые позволяли бы постепенно вводить эмульсию (см. 9.1.3) в растворитель, избегая не
посредственного контакта с текстильными изделиями.
Машина должна быть оснащена средствами измерения температуры растворителя в течение
стирки, а также средствами измерений температуры либо входящего, либо выходящего воздуха в про
цессе чистки в пределах ♦2 °С.
6.2Аппаратура для применения подходящей процедуры заключительной обработки, состоящая
из следующих элементов:
6.2.1 Утюг, массой приблизительно 1.5 кг и площадью поверхности подошвы от 150 до 200 см2.
6.2.2 Паровой гладильный пресс, состоящий из двух станин, одной фиксированной и другой дви
жущейся. каждая станина площадью поверхности приблизительно0.35 м2. Пар. подводимый к этим ста
нинам. должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа. Давление, создаваемое
станинами, должно быть приблизительно 350 кПа.
6.2.3 Стол с подачей пара, формой и размерами, соответствующими размерам образцов. Пар
должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа.
6.2.4 Паровой формообразователь (манекен), который может быть изготовлен поформе одежды.
Пар должен выпускаться под давлением приблизительно 500 кПа.
6.2.5 Паровая камера, которая должна быть изготовлена под конкретнуюодежду. Пардолжен вы
пускаться под давлением приблизительно 500 кПа.
6.3 Балласт, состоящий изкусков чистого текстиля, которыедолжны бытьлибо белыми, либо сла-
боокрашенными и должны содержать приблизительно 80 % по массе шерстяных (230
±
10)г/м2кусков и
3