ГОСТ Р ИСО 14624-1—2010
ператур, изменений влажности, загрязнителей из окружающей среды, твердых частиц в отработавших
газах и технического обслуживания. Важно, чтобы воздействие на материал(ы)данных идругих источ
ников загрязнений контролировалось в достаточной степени, чтобы минимизировать разброс резуль
татов испытания.
7.2Получение и проверка материала
7.2.1 Получают и визуально оценивают испытуемый материал: при получении материал должен
сопровождаться надлежащей идентификацией, и его толщина должна соответствовать заданной наи
менее благоприятной используемой толщине. Любые дефекты должны быть записаны. Образцы долж ны
быть очищены и высушены в соответствии с требованиями конечного применения, перед тем как
передать их на испытание.
7.2.2 Если требуется, подготавливают образцы подходящих размеров, в том числе и наименее
благоприятной используемой толщины.
7.2.3 Если образцы получены с видимыми загрязнениями, их очищают. Все методы очисткидолж
ны быть утверждены заявителем испытания передиспользованием. Поверхностные загрязнения могут
быть удалены промыванием деионизированной водой и мягкими детергентами, промыванием деиони
зированной водой и сушкой отфильтрованным газообразным азотом. Как минимум, частицы на поверх
ности твердых пористых образцов должны быть удалены отфильтрованным газообразным азотом.
7.2.4 После подготовки и/или очистки на испытательном оборудовании проверяют образцы, что
бы убедиться, что их толщина соответствует наименее благоприятной используемой толщине. Любые
трещины и остаточные загрязнения должны быть записаны. Если трещины образовались в
результате подготовки образца на испытательном оборудовании, необходимо подготовить новые
образцы. Образцы должны быть взвешены и каждый отдельно идентифицирован.
7.3Подготовка испытуемых образцов
7.3.1 Листы или образцы другой объемной формы должны быть обрезаны до размера
300 х 65 мм и наименее благоприятной используемой толщины. Материалы, конфигурации и компо
ненты. которые не могутбыть приготовлены в соответствии с данными требованиями, должны
испыты ваться в том виде, в котором они были приобретены. Нестандартные образцы
должны быть закреплены в камере таким образом, который не препятствовал бы распространению
пламени.
7.3.2 Материалы, которые требуют затвердевания, должны быть приготовлены с наименее бла
гоприятной используемой толщиной и отверждены в соответствии с требованиями инструкций заяви
теля. Образцы должны быть обрезаны до размера 300 х 65 мм.
7.3.3 Покрытия или любые вязкие материалы, которые не могут быть закреплены для испытания
без подложки, должны быть нанесены наименее благоприятной используемой толщиной на основу из
материала конечного использования. Если нет информации о конечном использовании материала или
если нецелесообразно, могут использоваться алюминиевые подложки толщиной около 0.5 мм. Необ
ходимо провести любое требуемое отверждение. Образцы должны иметь размер 300 х 65 мм.
Покры тия, пленки или клейкие ленты, предназначенные для использования на
неметаллических поверхностях, должны быть нанесены на предполагаемую неметаллическую
поверхность наименее благоприятной используемой толщиной.
7.3.4 Нелипкие ленты на крючке и петле должны испытываться в состоянии «как были получе
ны». если другого не требуется заявителем. Нелипкие ленты на крючке и петледолжны быть нанесены
на алюминиевую подложку размерами 300 х 65 х 0,5 мм. Чтобы обеспечить воспламенение подложки
ленты противоположной по отношению к крючку и петле, около 13 мм испытуемого образца
должно выходить за подложку.
7.3.5 Полутвердые материалы должны быть нанесены на подходящую невоспламеняемую под
ложку. такую какткань из стекловолокна. Полутвердые материалы должны быть нанесены на подложку
ровным слоем.
7.3.6 Жидкие материалы должны испытываться с использованием стандартной методики опре
деления температуры вспышки жидкости.
7.3.7 Образцы тонких пленок должны быть обрезаны до размера 300 х 75 мм. При желании с
целью уменьшения сокращения материала вдалеке от пламени могут быть использованы широкие
тонкие пленки — при условии одобрения уполномоченными органами, имеющими юрисдикцию.
8 Методика
ОСТОРОЖНО — при горении материалов может выделяться дым и токсичные газы, которые
могут влиять на здоровье операторов. Рабочая зона должна быть очищена от дыма и паров подходя
щими средствами.
5