Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 14624-1-2010; Страница 14

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 53958-2010 Консервы натуральные. Кукуруза сахарная. Технические условия Natural canned products. Sugar corn. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на натуральные консервы «Кукуруза сахарная», изготовленные из сахарной кукурузы молочной и молочно-восковой спелости свежей или быстрозамороженной, залитые раствором сахара и поваренной соли, герметично укупоренные, стерилизованные. Консервы предназначены для реализации в розничной торговой сети, для предприятий общественного питания и промышленного использования) ГОСТ Р 53992-2010 Продукты пищевые, продовольственное сырье. Метод определения остаточного содержания метаболитов нитрофуранов с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектором Food products, food raw materials. Method for determination of the nitrofuran metobolites residual content by high performance liquid chromatography–mass spectrometry (HPLC-MS) (Настоящий стандарт распространяется на молоко, молочные продукты, яйца, яичный порошок, мясо и мясные продукты, включая мясо и продукты из мяса птицы, мед, креветки, и устанавливает метод высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием для определения метаболитов нитрофуранов в диапазоне измерений массовой доли от 1,0 до 1000,0 мкг/кг) ГОСТ Р ИСО 3175-3-2010 Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 3. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с применением углеводородных растворителей Textiles. Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments. Part 3. Procedure for testing performance when cleaning and finishing using hydrocarbon solvents (Настоящий стандарт устанавливает процедуры сухой чистки с углеводородными растворителями при использовании промышленных машин для сухой чистки тканей и одежды. Стандарт содержит процедуры для нормальных и чувствительных материалов)
Страница 14
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 14624-12010
8.8 Отверждение, обрезание и взвешивание воспламенителей
8.8.1 После того как вся густая смесь воспламенителя выдавлена в пластиковые поддоны, воспламените
ли оставляют сохнуть в хорошо вентилируемом помещении (относительная влажность < 20 %). После примерно
24—48 часов воспламенители должны быть достаточно сухими для обрезания.
8.8.2 Обрезают все нити воспламенителя в пластиковых поддонах до длины (28 ± 3.2) мм. Продолжают
сушить обрезанные воспламенители при условиях, описанных в В.8.1, еще в течение 24—48 часов до тех пор.
пока они не станут сухими на ощупь.
В.8.3 Переносят воспламенители из пластмассовых поддонов в эксикатор (относительная влажность
< 15 %). Помещают их непосредственно на слой осушителя.
В.8.4 Продолжают сушить воспламенители в эксикаторе. После приблизительно семи дней выбирают
10 воспламенителей и взвешивают их. Требуемые показатели по массе для воспламенителей от 190 до 240 мг.
Если масса восьми из десяти воспламенителей входит в заданный диапазон, то окончательная стадия сушки
дос тигнута и воспламенители готовы к проверке. Если больше чем два воспламенителя весят больше 240
мг, про должают сушку.
В.8.5 Если требуется дополнительное время сушки, как описано в В.8.4. ждут приблизительно
24—48 часов, затем выбирают десять дополнительных воспламенителей. Если восемь из десяти соответствуют
требованиям по массе, воспламенители готовы к проверке. Из-за различия условий в эксикаторах данный про
цесс может занимать две недели или больше.
В.9 Проверка воспламенителей
В.9.1 Взвешивают все воспламенители, содержащиеся в эксикаторе. Если масса воспламенителя меньше
190 мг. он имеет недовес и должен быть отбракован. Если воспламенитель весит больше чем 240 мг. он может
быть обрезан на 25 мм. чтобы соответствовать требуемым показателям по массе. Если должная масса не
достиг нута вместе с требуемыми показателями по длине, образец должен быть отбракован. Обрезание и
взвешивание воспламенителей должно производиться а сухой атмосфере (относительная влажность менее 20
%). так как вос пламенители будут впитывать влагу при контакте с избыточной влажностью. Кроме того,
воспламенители должны оставаться круглыми и не становиться плоскими при обрезании, для того чтобы
проходить внутрь проволочной спирали воспламенителя. Для обеспечения этого воспламенители должны
быть помещены в жесткий желобча тый держатель во время обрезания.
В.9.2 Для проверки партии смеси массой 400 г случайным образом отбирают выборочную партию из 20 вос
пламенителей. Если сделана большая партия смеси, выборочная партия должна быть соответственно увеличе на.
20 отобранных воспламенителей должны быть испытаны на высшую температуру пламени, время горения и
максимальную высоту пламени. Каждый испытуемый воспламенитель должен достигать температуры пламени до
(1100 ± 90) °С. Пламя воспламенителя должно длиться от (25 i 5 ) c c максимальной высотой пламени от
(65 ±6.5) мм.
В 9.3 Воспламенители должны быть испытаны в проверенном воздухе для дыхания при 100 кПа. Темпера
тура должна быть измерена термопарой S-типа. изготовленной из провода диаметром 0,81 мм. Провод термопа
ры должен находиться по центру в 25 мм над верхней частью воспламенителя. Для зажигания воспламенителя
источник питания способный подать 15 А (действующее) должен быть соединен с оголенным никель-хромовым
проводом 20 AWG. Провод должен иметь номинальное сопротивление 2,3 Ом м и иметь достаточную длину, что
бы сделать три одинаковых витка вокруг воспламенителя. Никель-хромовая проволочная спираль должна быть
заменена перед проверкой каждой партии воспламенителей. Кроме того, участок подводящего провода к
никель-хромовой проволочной спирали не должен превышать 32 мм. чтобы обеспечить правильное возгорание
воспламенителя.
Линейка с делениями должна быть помещена в испытательную камеру для измерения высоты пламени.
В.9.4 Перед проверкой проверяют, чтобы провода термопары не касались друг друга и чтобы термопара
была правильно градуирована.
В.9.5 Для проверки воспламенителя выполняют следующие действия для каждого из 20 случайно отобран
ных воспламенителей:
a) помещают воспламенитель внутрь проволочной спирали;
b
) наполняют испытательную камеру до 100 кПа проверенным воздухом для дыхания;
c) включают питание воспламенителя. Когда произошло воспламенение, выключают питание;
d) записывают высшую температуру пламени термопарой), время горения и высоту пламени. Время от
момента воспламенения до момента угасания (время горения)должно быть получено с помощью градуированно го
секундомера. Высота пламени должна быть получена измерением максимальной высоты пламени до высшей
точки;
e) позволяют испытательной камере стабилизироваться. Перед загрузкой следующего воспламенителя
очищают проволочную спираль, убирая остаток после прокаливания щеткой с мягкой щетиной;
f) партия воспламенителей приемлема для использования, если не более одного воспламенителя из
20 испытанных проходит испытание по заданным критериям (см. В.9.2). После того как партия воспламенителей
была испытана и проверена, рассчитывают среднюю высшую температуру пламени и среднее время горения
вместе со стандартными отклонениями.
10