ГОСТ Р ИСО 14624-1—2010
В.4 Измельчение компонентов смеси воспламенителя
В.4.1 Для обеспечения однородной смеси измельчают сырые материалы, используя молотковую мельни
цу. Для гуммиарабика измельчение не требуется.
В.4.2 Измельчают метасиликат натрия в защитной камере с перчатками следующим образом. Помещают
молотковую мельницу, материал для размельчения и необходимые инструменты а защитную камеру с перчатка
ми. Присоединяют мешок на выходе молотковой мельницы к ленте для захвата размельченного материала. Кро ме
того, помещают сетку с 40 ячейками внутрь молотковой мельницы. Герметизируют защитную камеру с
перчатками и перед размельчением материала продувают перчаточную камеру сухим воздухом приблизительно в
течение 4 часов или до влажности внутри защитной камеры с перчатками ниже 10 %.
В.4.3 Измельчают материал. Отсоединяют мешок от молотковой мельницы, герметизируют мешок, поме
щают его а другой мешок и герметизируют второй мешок.
8.4.4 Между измельчением различных материалов очищают молотковую мельницу.
В.4.5 Измельчают ГМТ в вытяжном шкафу. Скорость потока воздуха в вытяжном шкафу должна быть не
менее 30 м/с. и оператор должен носить противогазы с органическими фильтрующими коробками. Следовать той
же методике, как и при размельчении метасиликата натрия, описанной в пунктах В.4.2—В.4.4.
В.4.6 После измельчения хранить каждый материал, идентифицированный должным образом, отдельно.
В.5 Взвешивание и смешивание компонентов смеси воспламенителя
В.5.1 Для приготовления 400 г смеси необходимо следующее количество каждого из твердых компонентов:
- (280.8 ± 0.2) г ГМТ:
- (105,2 t 0.2) г безводного метасиликата натрия:
- (14,0 ± 0.2) г гуммиарабика.
В.5.2 Для порций другого объема смесь должна содержать (70.2 ± 0.1) % ГМТ. (26.3 ± 0.1) % метасиликата
натрия и (3.5 ± 0.1) % гуммиарабика.
В.5.3 Взвешивание и смешивание проводят а день приготовления воспламенителя (не смешивать сухие
компоненты раньше дня экструдирования).
В.6 Добавление воды
В.6.1 Наливают 200 см3 деионизированной воды при комнатной температуре в бюретку вместимостью
250 см3.
В.6.2 Открывают кран бюретки и наливают около 10 см3 деионизированной воды в смесительную чашу
высокопроизводительного электрического миксера.
8.6.3Помещают сухую смесь воспламенителя в смесительную чашу. Следят, чтобы смесь воспламените
ля равномерно распределилась в чаше.
В.6.4 Включают электрический миксер на низкой скорости, медленно добавляют деионизированную воду в
смесь. Вначале смесь будет очень влажной. По мере того как метасиликат натрия будет впитывать воду, смесь
начнет густеть и в конечном счете достигнет консистенции густой массы. Это может занять от 20 до 30 минут в
зависимости от окружающих условий. В течение размешивания соскабливают массу со стенок смесительной
чаши при помощи шпателя.
6.6.5 Как только достигнута необходимая консистенция густой смеси, смесь будет отставать от стенок
чаши. Когда это случится, прекращают добавление воды. Слишком большое количество воды приведет к тому,
что смесь будет слишком влажной для экструдирования. Обычно из бюретки а смесь добавляют от 190 до 206 см3
деионизированной воды.
В.7 Формирование воспламенителей экструдированием
В.7.1 Экструдирование воспламенителей является операцией, выполняемой тремя людьми. Один человек
помещает пластиковые поддоны на ленту конвейера. Другой человек контролирует процесс регулированием ско
рости ленты конвейера, и регулирует скорость экструдирования. и обрезает экструдированную густую смесь вос
пламенителя между поддонами. Третий человек убирает поддоны с ленты конвейера и помещает их в штативы
для сушки.
В.7.2 Включают ленту конвейера и выполняют асе необходимые настройки натяжения ленты, чтобы пред
отвратить любые колебания ленты. Кроме того, для смеси массой 400 г проверяют, чтобы от начала ленты стояло
примерно 75 пластиковых поддонов. Для больших порций требуется больше. Выключают ленту конвейера.
В.7.3 Подсоединяют экструдер и наполняют густой смесью воспламенителя.
В.7.4 Как только начинается экструдирование. включают ленту конвейера и готовятся размешать плас
тмассовые поддоны на ленте конвейера, по мере выхода густой смеси воспламенителя. Настраивают скорость
ленты конвейера и экструдера в соответствии с требованиями операции для обеспечения топз. чтобы густая
смесь воспламенителя выходила прямой и невытянутой. Обрезают густую смесь между пластмассовыми поддо
нами так. чтобы поддоны можно было поместить отдельно в штативы для сушки.
В.7.5 После того как вся густая смесь выдавлена в поддоны и поддоны убраны в штативы для сушки, очи
щают все оборудование.
9