ГОСТ Р 53934—2010
9.2.1 Контроль размеров, предельных отклонений и формы проката
9.2.1.1 Размеры проката проверяют измерительными инструментами: толщину — микрометром
по ГОСТ6507 илиГОСТ4381. ширину — металлическойлинейкой поГОСТ427 или другимисредствами
измерения соответствующей точности.
9.2.1.2 Среднюю фактическую толщину проката определяют по результатам измерения образца
длинойот 1000до 1500мм вчетырехточках, расположенныхпокаждойсторонеотсередины образца на
расстоянии не менее 20 мм от кромок.
9.2.1.3 Поперечную разиотолщинность определяют на продукции шириной более 150 мм в четы
рех точках, расположенных по две на кромках поперек направления прокатки на расстоянии не менее
15 мм от кромки проката.
9.2.1.4 Продольную разиотолщинность определяют в направлении прокатки в шести точках, рас
положенных по каждой стороне от середины образца на расстоянии не менее 15 мм от кромки проката.
9.2.1.5 Ширинуизмеряют поперек продольной оси проката.
Предельное отклонение по ширине — это максимальное отклонение фактической ширины от
номинальной.
9.2.1.6 Контроль отклонения от плоскостности, серловидности, кривизны проводят по
ГОСТ 26877.
9.2.1.7 Определение отклонения от плоскостности проводят на прокате шириной более 150 мм в
направлении прокатки.
9.2.1.8 Определение кривизны проводят на образце длиной 500 мм и шириной, равной ширине
проката, вырезанного в направлении прокатки. Определение кривизны проводятдля проката шириной
более 150 мм.
9.2.1.9 Высотузаусенца на кромкепрокатаопределяюткакразницуизмеренийобразца на кромке
и на расстоянии 10 мм от кромки.
9.2.2 Контрольповерхностиосуществляютвизуальнобез примененияувеличительныхприборов.
9.2.3 Магнитные свойства
9.2.3.1 Измерения магнитной индукции и удельных магнитных потерь в аппарате Эпштейна осу
ществляютвсоответствиис требованиями ГОСТ 12119.4, ГОСТ 12119.5. При измеренияхплотностьста
ли принимают равной 7650 кг/м2.
Потребованию потребителейдопускается проведение измерений с использованием зарубежных
стандартов-аналогов наданные испытания.
9.2.3.2 Измерения магнитных свойств на листовом аппарате осуществляют в соответствии с
ГОСТ 12119.4.
В качестве аттестационныхзначений используют худшие результаты испытаний, полученные при
испытаниях образцов проката, отобранных от начала и конца рулона — партии (единицы продукции).
Допускается проведение измерений с использованием других стандартов-аналогов в соответ
ствии с требованиями потребителей.
Удельные магнитные потери в аппарате Эпштейна и листовом аппарате определяют при частоте
тока50Гц(Р1И50,Р 17,и ).
9.2.3.3 На прокате с оптимизированной доменной структурой измерение магнитных свойств про
водяттолько влистовом аппарате.
9.2.3.4 Для определения коэффициента старения образец Эпштейна послеопределения магнит
ных свойств подвергают отжигу по режиму: нагревдо 225 °С, выдержка 24 ч. затем охлаждениедо ком
натной температуры. После отжига вновь осуществляют измерение удельных магнитных потерь.
Склонностьстали к старению оценивают по коэффициенту старения Ксг, %, по формуле
Кс, = ^-^-1 0 0 ,(2)
P i
где Р, и Р- — удельные магнитные потери до ипосле старения соответственно.
Испытания стали на старение проводят выборочно на 10 партиях в квартал.
9.2.4 Технологические свойства
9.2.4.1 Коэффициент заполнения
Образец спрессовывают равномерно по всей поверхности под давлением 0,35 Н/мм2. Высоту
спрессованного образцаизмеряютс погрешностьюне более0,1 мм вчетырехпротивоположныхместах.
За высоту принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений.
9